Drôt zliatiny hliníka pre 3DP je pre výrobu oblúka (výroba aditív drôtu, výroba aditív, waam). V porovnaní s laserovým tuhým formovaním môže WAAM zachrániť proces výroby prášku Al, vyhnúť sa oxidácii a problému nižšej rýchlosti depozície z dôvodu vyššej flektivity, zatiaľ čo laser pracuje na povrchu materiálu Al. Hliníkový zliatinový drôt pre 3D tlač je séria 2000, 5000 sérií a 6000Series, ako je vhodné pre komplikovanú výstavbu v oblasti vzduchu a kozmickej lode, energie, automatického mobilného telefónu atď.
V súčasnosti môžeme vyrobiť 2195 2319, 114a a 205A.
Drôt zliatiny hliníka pre 3D tlač Vlastnosti produktu
Ľahká a vysoká pevnosť: Materiály zliatiny hliníka majú charakteristiky vysokej pevnosti a svetlej hmotnosti a sú vhodné pre aplikačné scenáre, ktoré je potrebné znížiť hmotnosť, ale udržiavať silu.
Odolnosť proti korózii: Hliníkové zliatiny majú dobrý odpor proti korózii a sú vhodné na výrobu častí v drsnom prostredí.
Vysoká tepelná vodivosť: zliatiny hliníka majú vysokú tepelnú vodivosť a sú vhodné pre časti, ktoré musia rozptýliť teplo.
Post-spracovateľnosť: Materiály zliatiny hliníka sa ľahko strojovo a zvárajú a sú vhodné pre zložité procesy následného spracovania.
Široká škála aplikácií: zliatiny hliníka sú vhodné pre rôzne technológie 3D tlač, ako je selektívne laserové topenie (SLM), usmerňovaná energetická depozícia (DID) a lietadlá spojiva.
Parametre produktu
Zložky hlavnej zliatiny: Bežné zliatiny hliníka zahŕňajú ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG atď. Tieto zliatiny majú rôzne mechanické vlastnosti a chemické zloženie.
Mechanické vlastnosti:
ALSI10MG: Má dobré komplexné vlastnosti a je vhodný na výrobu vysoko pevných a vysokých častí.
ALSI12: Ľahký a má vynikajúce tepelné vlastnosti, vhodné na výrobu tenkostenných častí a zložitých geometrií.
ALSI7MG: Kombinuje posilňovacie účinky kremíka a horčíka, vhodné pre aplikácie s vysokými požiadavkami na pevnosť.
Parametre tlače:
Rýchlosť tlače: nastavená podľa špecifických charakteristík zariadenia a materiálu, zvyčajne medzi 500-1 000 mm/min.
Hrúbka vrstvy: 0,1-0,5 mm, v závislosti od požiadaviek na presnosť tlače.
Teplotný rozsah: Teplota tlače musí byť upravená podľa typu zliatiny, zvyčajne medzi 600-800 ° C.
Aplikačné scenáre
Aerospace: Hliníkové zliatiny sa široko používajú pri výrobe štruktúrnych častí lietadla, komponentov motora a komponentov kozmickej lode kvôli ich ľahkej hmotnosti a vysokej pevnosti.
Automobilový priemysel: Používa sa na výrobu automobilových dielov, ako sú konzoly motora, zavesené systémy a telesné konštrukčné diely, aby sa znížila hmotnosť a zlepšila palivovú účinnosť.
Priemyselné stroje: Vhodné na výrobu častí priemyselných strojov, ako sú prevodové stupne, ložiskové sedadlá a konzoly, a sú uprednostňované pre ich odolnosť proti opotrebeniu a vysokú pevnosť.
Spotrebná elektronika: Používa sa na výrobu puzdier mobilných telefónov, puzdier pre notebook atď. A sú populárne pre svoju ľahkú hmotnosť, vysokú pevnosť a estetiku.
Zdravotnícke pomôcky: Vhodné na výrobu zdravotníckych pomôcok a implantátov kvôli jeho biokompatibilite a dobrým mechanickým vlastnostiam.
POUŽÍVANÉ V SEKTORE TECHNOLÓGIE ŤAŽKÉHO PRIEMYSLU
ROKY SKÚSENOSTÍ S VÝSKUMOM A VÝVOJOM
DRUŽSTEVNÉ VEĽKÉ INŠTITÚCIE VÝSKUMU A VÝVOJA
KRAJINY A REGIÓNY GLOBÁLNEHO OBCHODU
Viac ako 90 % našich operátorov v teréne má odborné a technické vzdelanie a dlhoročné skúsenosti v oblasti spracovania a montáže zariadení. Práve vďaka tomuto zjednotenému, oddanému, priekopníckemu, kvalifikovanému a skúsenému tímu je možné technológie a produkty spoločnosti neustále aktualizovať a zlepšovať.
May 30, 2025
V poli kovovej výroby a štrukturálneho zvárania je výber pravého plniaceho materiálu rozhodujúci pre dosiahnutie trvanlivosti zvaru, ...
May 29, 2025
Keďže priemyselné odvetvia stále viac zdôrazňujú energetickú účinnosť a ľahké inžinierstvo, materiály používané pri výstavbe a výrobe...
May 28, 2025
Zváranie je podstatným procesom pri výrobe hliníkovej štruktúry a výber materiálu plniva zohráva rozhodujúcu úlohu pri určovaní pevno...
May 27, 2025
V oblasti presného zvárania môže výber spotrebného materiálu vytvoriť alebo prelomiť projekt. Keď výrobcovia spolupracujú s Hliní...
May 26, 2025
V oblasti zvárania hliníka, ER4043 Hliníkový zvárací drôt je už dlho výplne pre výrobcov a výrobcov, ktorí hľadajú predvídateľ...
May 25, 2025
Zváranie hliníka vyžaduje správny kov plniva na zabezpečenie silných kĺbov odolných voči korózii. Hliníkový zvárací drôt ER1100 je po...
Rastúce prijatie drôtu hliníkovej zliatiny pre 3D tlač v odvetviach, ako je Aerospace, Automotive and Energy, prinieslo dopyt po vyššej výrobe presnosti a bez defektov. Jedným z najsľubnejších pokrokov v tejto oblasti je integrácia monitorovacích systémov v reálnom čase pre výrobu aditív s drôtom (WAAM), čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu v procesoch 3D tlače kŕmenej hliníkom.
Na rozdiel od tradičnej kovovej 3D tlače na báze práškového prášku sa hliníkový drôt 3D tlačí na nepretržité ukladanie drôtov, vďaka čomu je náchylný k defektom, ako je pórovitosť, nedostatok fúzie a nekonzistentná geometria guľôčok. Monitorovacie systémy v reálnom čase riešia tieto výzvy podľa:
Sledovanie stability oblúka v procesoch hliníka Waam, aby sa zabránilo rozstrekovaniu a nerovnomernej depozícii.
Monitorovanie dynamiky taveniny na optimalizáciu tepelného vstupu a zníženie praskania vo vysokopevnostných hliníkových zliatinách ako ER4043 a ER5356.
Detekcia geometrických odchýlok pomocou laserových skenerov alebo systémov založených na videní zabezpečuje rozmerovú presnosť vo veľkom hliníkovom drôte vo veľkom meradle AM.
Kľúčové technológie pri monitorovaní hliníkového drôtu v reálnom čase
Optická emisná spektroskopia (OES) - meria emisie v plazme počas zvárania, aby sa zistilo nečistoty v drôte hliníkovej zliatiny na výrobu aditív.
Infračervená termografia-sleduje distribúciu teploty, aby sa zabránilo prehriatiu v 3D tlači z hliníkového drôtu s tenkou stenou.
Analýza vysokorýchlostných kamier AI-identifikuje defekty, ako je pórovitosť v reálnom čase, rozhodujúce pre ukladanie hliníkových drôtov z hliníka.
Parameter | ER4043 (Al-Si zliatina) | ER5356 (zliatina al-Mg) |
---|---|---|
Odpor | Vysoké (dobré pre aplikácie s vysokým poklesom) | Mierne (náchylné k horúcemu praskaniu) |
Rýchlosť | 6-8 m/min (optimálne) | 5-7 m/min (stabilné) |
Pórovitosť | Nízky (SI znižuje medzery) | Mierne (mg zvyšuje absorpciu plynu) |
Ľahkosť po spracovaní | Vynikajúci (hladký povrch) | Dobré (môže vyžadovať viac obrábania) |
Typické aplikácie | Výmenníky tepla, automobilové diely | Morské komponenty, štrukturálne zvary |