Drôt zliatiny hliníka pre 3DP je pre výrobu oblúka (výroba aditív drôtu, výroba aditív, waam). V porovnaní s laserovým tuhým formovaním môže WAAM zachrániť proces výroby prášku Al, vyhnúť sa oxidácii a problému nižšej rýchlosti depozície z dôvodu vyššej flektivity, zatiaľ čo laser pracuje na povrchu materiálu Al. Hliníkový zliatinový drôt pre 3D tlač je séria 2000, 5000 sérií a 6000Series, ako je vhodné pre komplikovanú výstavbu v oblasti vzduchu a kozmickej lode, energie, automatického mobilného telefónu atď.
V súčasnosti môžeme vyrobiť 2195 2319, 114a a 205A.
Drôt zliatiny hliníka pre 3D tlač Vlastnosti produktu
Ľahká a vysoká pevnosť: Materiály zliatiny hliníka majú charakteristiky vysokej pevnosti a svetlej hmotnosti a sú vhodné pre aplikačné scenáre, ktoré je potrebné znížiť hmotnosť, ale udržiavať silu.
Odolnosť proti korózii: Hliníkové zliatiny majú dobrý odpor proti korózii a sú vhodné na výrobu častí v drsnom prostredí.
Vysoká tepelná vodivosť: zliatiny hliníka majú vysokú tepelnú vodivosť a sú vhodné pre časti, ktoré musia rozptýliť teplo.
Post-spracovateľnosť: Materiály zliatiny hliníka sa ľahko strojovo a zvárajú a sú vhodné pre zložité procesy následného spracovania.
Široká škála aplikácií: zliatiny hliníka sú vhodné pre rôzne technológie 3D tlač, ako je selektívne laserové topenie (SLM), usmerňovaná energetická depozícia (DID) a lietadlá spojiva.
Parametre produktu
Zložky hlavnej zliatiny: Bežné zliatiny hliníka zahŕňajú ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG atď. Tieto zliatiny majú rôzne mechanické vlastnosti a chemické zloženie.
Mechanické vlastnosti:
ALSI10MG: Má dobré komplexné vlastnosti a je vhodný na výrobu vysoko pevných a vysokých častí.
ALSI12: Ľahký a má vynikajúce tepelné vlastnosti, vhodné na výrobu tenkostenných častí a zložitých geometrií.
ALSI7MG: Kombinuje posilňovacie účinky kremíka a horčíka, vhodné pre aplikácie s vysokými požiadavkami na pevnosť.
Parametre tlače:
Rýchlosť tlače: nastavená podľa špecifických charakteristík zariadenia a materiálu, zvyčajne medzi 500-1 000 mm/min.
Hrúbka vrstvy: 0,1-0,5 mm, v závislosti od požiadaviek na presnosť tlače.
Teplotný rozsah: Teplota tlače musí byť upravená podľa typu zliatiny, zvyčajne medzi 600-800 ° C.
Aplikačné scenáre
Aerospace: Hliníkové zliatiny sa široko používajú pri výrobe štruktúrnych častí lietadla, komponentov motora a komponentov kozmickej lode kvôli ich ľahkej hmotnosti a vysokej pevnosti.
Automobilový priemysel: Používa sa na výrobu automobilových dielov, ako sú konzoly motora, zavesené systémy a telesné konštrukčné diely, aby sa znížila hmotnosť a zlepšila palivovú účinnosť.
Priemyselné stroje: Vhodné na výrobu častí priemyselných strojov, ako sú prevodové stupne, ložiskové sedadlá a konzoly, a sú uprednostňované pre ich odolnosť proti opotrebeniu a vysokú pevnosť.
Spotrebná elektronika: Používa sa na výrobu puzdier mobilných telefónov, puzdier pre notebook atď. A sú populárne pre svoju ľahkú hmotnosť, vysokú pevnosť a estetiku.
Zdravotnícke pomôcky: Vhodné na výrobu zdravotníckych pomôcok a implantátov kvôli jeho biokompatibilite a dobrým mechanickým vlastnostiam.
POUŽÍVANÉ V SEKTORE TECHNOLÓGIE ŤAŽKÉHO PRIEMYSLU
ROKY SKÚSENOSTÍ S VÝSKUMOM A VÝVOJOM
DRUŽSTEVNÉ VEĽKÉ INŠTITÚCIE VÝSKUMU A VÝVOJA
KRAJINY A REGIÓNY GLOBÁLNEHO OBCHODU
Viac ako 90 % našich operátorov v teréne má odborné a technické vzdelanie a dlhoročné skúsenosti v oblasti spracovania a montáže zariadení. Práve vďaka tomuto zjednotenému, oddanému, priekopníckemu, kvalifikovanému a skúsenému tímu je možné technológie a produkty spoločnosti neustále aktualizovať a zlepšovať.
Jun 23, 2025
V dnešnom rýchlo sa rozvíjajúcom priemyselnom prostredí, Hliníkové dodávatelia drôtového drôtu hrajú kľúčovú úlohu pri predefi...
Jun 27, 2025
Hliník so svojimi ľahkými a kaleboóznymi odolnými vlastnosťami je základom v rôznych odvetviach, od automobilového a maleboského po l...
Jun 18, 2025
Poháňané vlnou priemyslu 4.0, Výrobcovia hliníkových mig drôtov prechádzajú hlbokou transformáciou z manuálnej prevádzky na in...
Jun 19, 2025
ER4043 je široko používaný zvárací drôt z kremíka-hliníka, ktorý je známy pre jeho vynikajúcu zvárateľnosť, odolnosť voči trhlinám a ...
Jun 16, 2025
Keď globálne hospodárstvo urýchľuje posun smerom k trvalo udržateľným energetickým systémom, Výrobcovia hliníkových spletených dr...
Jun 11, 2025
Ľahká revolúcia v materiáloch hlboko pretvára niekoľko kľúčových odvetví a hliníkový zvárací drôt v tomto zohráva ústrednú úlohu. Jeh...
Rastúce prijatie drôtu hliníkovej zliatiny pre 3D tlač v odvetviach, ako je Aerospace, Automotive and Energy, prinieslo dopyt po vyššej výrobe presnosti a bez defektov. Jedným z najsľubnejších pokrokov v tejto oblasti je integrácia monitorovacích systémov v reálnom čase pre výrobu aditív s drôtom (WAAM), čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu v procesoch 3D tlače kŕmenej hliníkom.
Na rozdiel od tradičnej kovovej 3D tlače na báze práškového prášku sa hliníkový drôt 3D tlačí na nepretržité ukladanie drôtov, vďaka čomu je náchylný k defektom, ako je pórovitosť, nedostatok fúzie a nekonzistentná geometria guľôčok. Monitorovacie systémy v reálnom čase riešia tieto výzvy podľa:
Sledovanie stability oblúka v procesoch hliníka Waam, aby sa zabránilo rozstrekovaniu a nerovnomernej depozícii.
Monitorovanie dynamiky taveniny na optimalizáciu tepelného vstupu a zníženie praskania vo vysokopevnostných hliníkových zliatinách ako ER4043 a ER5356.
Detekcia geometrických odchýlok pomocou laserových skenerov alebo systémov založených na videní zabezpečuje rozmerovú presnosť vo veľkom hliníkovom drôte vo veľkom meradle AM.
Kľúčové technológie pri monitorovaní hliníkového drôtu v reálnom čase
Optická emisná spektroskopia (OES) - meria emisie v plazme počas zvárania, aby sa zistilo nečistoty v drôte hliníkovej zliatiny na výrobu aditív.
Infračervená termografia-sleduje distribúciu teploty, aby sa zabránilo prehriatiu v 3D tlači z hliníkového drôtu s tenkou stenou.
Analýza vysokorýchlostných kamier AI-identifikuje defekty, ako je pórovitosť v reálnom čase, rozhodujúce pre ukladanie hliníkových drôtov z hliníka.
Parameter | ER4043 (Al-Si zliatina) | ER5356 (zliatina al-Mg) |
---|---|---|
Odpor | Vysoké (dobré pre aplikácie s vysokým poklesom) | Mierne (náchylné k horúcemu praskaniu) |
Rýchlosť | 6-8 m/min (optimálne) | 5-7 m/min (stabilné) |
Pórovitosť | Nízky (SI znižuje medzery) | Mierne (mg zvyšuje absorpciu plynu) |
Ľahkosť po spracovaní | Vynikajúci (hladký povrch) | Dobré (môže vyžadovať viac obrábania) |
Typické aplikácie | Výmenníky tepla, automobilové diely | Morské komponenty, štrukturálne zvary |