V porovnaní s 5356 má 5556 viac horčíka a mangánu, ktorý má vyššiu pevnosť, lepšiu húževnatosť, vyššiu odolnosť proti korózii a lepší zvárací výkon, odporúča sa na zváranie zliatin série 5000, série 6000, série 7000, ako napríklad 5050, 5052, 5083, 5456 , 6005A, 6061,6063,6082,7005 atď..
POUŽÍVANÉ V SEKTORE TECHNOLÓGIE ŤAŽKÉHO PRIEMYSLU
ROKY SKÚSENOSTÍ S VÝSKUMOM A VÝVOJOM
DRUŽSTEVNÉ VEĽKÉ INŠTITÚCIE VÝSKUMU A VÝVOJA
KRAJINY A REGIÓNY GLOBÁLNEHO OBCHODU
Viac ako 90 % našich operátorov v teréne má odborné a technické vzdelanie a dlhoročné skúsenosti v oblasti spracovania a montáže zariadení. Práve vďaka tomuto zjednotenému, oddanému, priekopníckemu, kvalifikovanému a skúsenému tímu je možné technológie a produkty spoločnosti neustále aktualizovať a zlepšovať.
Jan 30, 2025
Špeciálny zvárací drôt hliníkovej zliatiny zohráva dôležitú úlohu v modernom priemysle výroby a leteckého priemyslu. Používajú ...
Jan 23, 2025
Uplatňovanie hliníkové zliatiny v 3D tlači sa postupne stal dôležitým výskumným odborom, najmä výrobnou technológiou na báze d...
Jan 16, 2025
ER2319 Hliníkový zvárací drôt je materiál zváracieho zliatiny hliníka, ktorý sa bežne používa vo vysokorýchlostných a vysokotep...
Jan 09, 2025
ER5554 je vysokokvalitný hliníkový zvárací drôt, ktorý sa používa hlavne na zváranie zliatiny hliníka-magnézium (zliatiny AL-MG) a ur...
Jan 02, 2025
Ten Zliatinový drôt ER5154 je primárne zložený z hliníka (AL) a horčíka (MG), so stopovými množstvami iných prvkov na zlepšeni...
Dec 19, 2024
Pri výbere ER2319 hliníkový zvárací drôt na optimalizáciu výkonu a kvality zvárania poskytuje spoločnosť Hangzhou Kunli Weldin...
Hliníkový zvárací drôt ER5556 je obľúbenou voľbou na zváranie hliníkových zliatin morskej kvality vďaka svojej vysokej pevnosti, vynikajúcej odolnosti proti korózii a dobrej zvárateľnosti. Námorné hliníkové zliatiny sa používajú v rôznych aplikáciách vrátane stavby lodí, konštrukcií na mori a námorných zariadení.
Vysoká pevnosť
Hliníkový zvárací drôt ER5556 je zliatina hliníka a horčíka, ktorá ponúka vysokú pevnosť a vynikajúcu odolnosť proti únave. Vďaka tomu je ideálny na použitie v námorných aplikáciách, kde bude zvarový spoj vystavený vysokému namáhaniu a vibráciám. Vysoká pevnosť hliníkového zváracieho drôtu ER5556 pomáha zaistiť, že zvarový spoj predčasne nezlyhá, čo je kritické v morských prostrediach, kde je bezpečnosť prvoradá.
Vynikajúca odolnosť proti korózii
Hliníkový zvárací drôt ER5556 ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v prostredí s morskou vodou. Námorné hliníkové zliatiny sú vystavené drsným podmienkam, vrátane slanej vody, vlhkosti a vystavenia slnečnému žiareniu, čo všetko môže spôsobiť koróziu. Odolnosť hliníkového zváracieho drôtu ER5556 proti korózii pomáha predĺžiť životnosť zváraného spoja a znižovať náklady na údržbu.
Dobrá zvárateľnosť
Hliníkový zvárací drôt ER5556 sa ľahko používa a ponúka dobrú zvárateľnosť, vďaka čomu je ideálnou voľbou na zváranie hliníkových zliatin lodnej kvality. Drôt vytvára vysokokvalitné zvary s dobrým prienikom a tavením, a to aj v hrubých častiach. Dobrá zvárateľnosť hliníkového zváracieho drôtu ER5556 pomáha zabezpečiť, aby zvarový spoj spĺňal požadované pevnostné a výkonnostné normy.
Kompatibilita s námornými hliníkovými zliatinami
Hliníkový zvárací drôt ER5556 je kompatibilný so širokou škálou hliníkových zliatin lodnej kvality, vrátane 5083, 5086, 5454 a 5456. Tieto zliatiny sa bežne používajú v námorných aplikáciách vďaka svojej vysokej pevnosti, vynikajúcej odolnosti proti korózii a dobrej zvárateľnosti. Kompatibilita hliníkového zváracieho drôtu ER5556 s týmito zliatinami z neho robí všestrannú a nákladovo efektívnu voľbu na zváranie hliníkových konštrukcií a zariadení námornej kvality.
Znížená pórovitosť
Hliníkový zvárací drôt ER5556 má nízku úroveň pórovitosti, čo znamená, že vytvára vysokokvalitné zvary s malým počtom chýb. Pórovitosť je bežným problémom pri zváraní hliníkových zliatin, najmä v hrubých častiach, a môže oslabiť zvarový spoj. Znížená pórovitosť hliníkového zváracieho drôtu ER5556 pomáha zabezpečiť, aby zvarový spoj spĺňal požadované pevnostné a výkonnostné normy.
Čistota
Čistota je rozhodujúca pri používaní hliníkového zváracieho drôtu ER5556 v leteckých aplikáciách. Akákoľvek kontaminácia, ako je olej, špina alebo oxidy, môže negatívne ovplyvniť kvalitu zvaru a oslabiť konečný produkt. Pred zváraním je nevyhnutné dôkladne vyčistiť hliníkový povrch, aby sa odstránili všetky nečistoty. Na čistenie povrchu sa odporúča použiť drôtenú kefu alebo rozpúšťadlo.
Parametre zvárania
Výber vhodných parametrov zvárania je nevyhnutný pre dosiahnutie kvalitných zvarov s hliníkovým zváracím drôtom ER5556. Parametre zvárania budú závisieť od niekoľkých faktorov, vrátane hrúbky materiálu, typu spoja a polohy zvárania. Na zváranie leteckých komponentov sa zvyčajne odporúča vysoká rýchlosť zvárania a nízky prívod tepla, aby sa minimalizovalo skreslenie a zachovala sa pevnosť materiálu.
Predhrievanie
Predhriatie materiálu pred zváraním môže pomôcť znížiť deformáciu a zabrániť praskaniu. Predhrievanie je obzvlášť dôležité pri zváraní hrubších profilov alebo pri zváraní rôznych materiálov. Teplota predhrievania bude závisieť od hrúbky materiálu a procesu zvárania.
Tepelné spracovanie po zváraní
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) môže pomôcť zlepšiť mechanické vlastnosti zvarového spoja a znížiť riziko praskania. PWHT zahŕňa zahriatie zvarového spoja na špecifickú teplotu a jeho udržiavanie po stanovenú dobu. Teplota a čas zdržania budú závisieť od materiálu a procesu zvárania.
Skladovanie a manipulácia
Správne skladovanie a manipulácia s hliníkovým zváracím drôtom ER5556 sú nevyhnutné na udržanie jeho kvality a výkonu. Drôt by sa mal skladovať v suchom, čistom prostredí, aby sa zabránilo kontaminácii a vystaveniu vlhkosti. S drôtom by sa malo manipulovať opatrne, aby nedošlo k poškodeniu povrchu a aby zostal rovný a bez zalomení.
Inšpekcia
Kontrola je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality a spoľahlivosti zvarového spoja. Nedeštruktívne testovacie metódy, ako je röntgenové alebo ultrazvukové testovanie, možno použiť na zistenie defektov vo zvare, ako sú praskliny alebo pórovitosť. Mala by sa vykonať aj vizuálna kontrola, aby sa skontrolovali prípadné povrchové chyby, ako je neúplné preniknutie alebo podrezanie.