Ako otestovať kvalitu hliníkového zváracieho drôtu: Praktická príručka pre výrobcov

Prečo testovať drôt predtým, ako dosiahne zbraň?

Úloha je jednoduchá, kým nepríde drôt: 3 m dĺžka 6061-T6 krabice, 1,2 mm cievka ER5356 a MIG pištoľ, ktorá celé dopoludnie vytvárala čisté guľôčky. V polovici prvého zvaru začne oblúk prskať, poréznosť prerazí cez plochu zvaru a posuv drôtu sa zmení na trhavý. Stroj sa nezmenil. Prevádzkovateľ sa nezmenil. Drôt má. Väčšinu zlyhaní pri zváraní hliníka, ktoré sú obviňované zo zariadenia alebo techniky, možno vysledovať späť k spotrebnému materiálu a oprava je oveľa lacnejšia ako prepracovanie: otestujte drôt predtým, ako ho zaťažíte .

Hliníkový zvárací drôt dobre skrýva svoje chyby. Povrchový oxid, zvyšky mazacieho oleja, jemné pozdĺžne škrabance, neguľatý prierez, zlý odliatok a dokonca úplne iná zliatina môžu na cievke vyzerať normálne. Poškodenie sa objaví neskôr vo vnútri zvaru ako pórovitosť, zlé spojenie alebo neúspešný test ohybu. Je pravda, že nič nenahradí kvalifikovaný postup zvárania a zručnú obsluhu, ale drôt stanovuje hornú hranicu toho, čo môžu obaja dosiahnuť. 15-minútová vstupná kontrola zachytí väčšinu týchto problémov, zatiaľ čo cievku je stále ľahké vrátiť.

Táto kontrola by mala byť zarámovaná podľa AWS A5.10/A5.10M, klasifikačného štandardu pre hliníkové prídavné kovy. Definuje rozsahy zloženia zliatin, tolerancie priemeru, podmienky balenia a certifikačné požiadavky, ktoré musí drôt dodávateľa spĺňať. Ak nie je možné vysledovať klasifikáciu zásielky na certifikáte, berte každú nasledujúcu kontrolu mimoriadne podozrievavo.

Kontroly na predajni, ktoré zaberú niekoľko minút

Žiadny z nižšie uvedených testov nepotrebuje laboratórium. Potrebujete čistú handričku, ktorá nepúšťa vlákna, mikrometer a dostatok voľného miesta na podlahe, aby ste mohli odvinúť asi meter drôtu. Prebehnite ich v poriadku a pokryjete geometriu, povrch a fyziku, ktoré rozhodujú o tom, či sa drôt môže správne podávať a zvárať.

Kvalita povrchu: Test ohybu a skrútenia

Test ohybu a skrútenia, niekedy nazývaný dymový test, rýchlo odhaľuje povrchovú kontamináciu. Odrežte vzorku 250 mm, ohnite ju na 90° približne 50 mm od každého konca, jeden koniec uchopte kliešťami a druhý koniec otočte o päť alebo šesť celých otáčok. Drôt s nadmerným oxidom alebo zvyškami ťahania sa pri otáčaní šúpe, dymí alebo odhadzuje jemné častice; v ťažkých prípadoch sa zlomí pred šiestimi otáčkami. Po skrútení skontrolujte ohyby pod jasným svetlom. Pozdĺžne škrabance, známe ako čiary matrice, znamenajú, že matrice dodávateľa sú opotrebované alebo že mazanie je slabé. Čistý drôt zostáva hladký, tichý a bez častíc. Potom potiahnite meter alebo dva cez čistú handričku: sivá alebo čierna usadenina na handričke je skôr dôkazom kontaminácie, zatiaľ čo svetlý rovnomerný lesk je normálny.

Obsadenie and Helix: The One-meter Unwind Test

Naviňte z cievky asi meter drôtu a nechajte ho prirodzene spadnúť na čistú podlahu. Neťahajte ho priamo ani silou. Drôt sa usadí do slučiek a popisujú ho dve čísla. Cast je priemer kruhu, ktorý tvorí slučka; špirála je to, ako ďaleko stredný bod slučky stúpa nad podlahou. Pre 1,2 mm MIG drôt sú použiteľné hodnoty odliatok približne 300 – 600 mm a špirála 25 mm alebo menej, ale referenciou by mal byť vždy rozsah, ktorý váš dodávateľ uvádza vo svojej špecifikácii. Príliš tesný odliatok spôsobuje, že sa drôt nadmerne otáča na cievke a bojuje s vložkou; vysoká špirála vytvára na špičke šľahanie, ktoré vytvára nestabilný oblúk a nepravidelné usadzovanie. Toto je dôvod kontrola odliatku a skrutkovice má priamy vplyv na kvalitu zvaru a stabilitu podávania — a prečo sa oplatí skontrolovať pred montážou cievky.

Priemer a oválnosť: Kontrola mikrometra

Odčítajte údaje mikrometrom na troch alebo viacerých miestach pozdĺž čerstvej dĺžky drôtu. V každej polohe odčítajte priemer, otočte mikrometrom o štvrť otáčky a znova odčítajte. V prípade drôtu s priemerom 1,2 mm majú renomované frézy priemer do ±0,01 mm , a ovalita – rozdiel medzi najväčším a najmenším odčítaním na jednom priereze – by mala zostať pod 0,01 mm. Poddimenzovaný drôt stráca kontakt s hrotom a spôsobuje, že oblúk blúdi; nadrozmerný drôt je klasickou príčinou zaseknutia vložky a hniezdenia vtákov. Pretože kontaktný hrot je to, čo premieňa prenos prúdu na stabilný oblúk, Na tolerancii priemeru záleží viac, ako navrhuje väčšina nákupných špecifikácií — skontrolujte to na každej šarži.

Overenie zliatiny: Prečítajte si certifikát, nie štítok

Hliníkovú zliatinu nemôžete identifikovať okom. Cievka ER4043 a cievka ER5356 vyzerajú na poličke identicky, no rozdiel medzi plnivom 4xxx na báze kremíka a plnivom 5xxx na báze horčíka mení tekutosť, odolnosť proti praskaniu, pevnosť pri zváraní a dokonca aj farbu eloxovaného zvaru. Najdôležitejším dokumentom pri vstupnej kontrole je preto certifikát o skúške mlyna (MTC), zvyčajne vydaný podľa EN 10204 3.1, ktorý uvádza skutočné zloženie dávky.

Každá klasifikácia má definované limity. Certifikát pre an ER5356 hliníkový zvárací drôt , napríklad by mal vykazovať horčík v rozsahu 4,5 – 5,5 %, kremík pod 0,25 % a železo pod 0,40 %. Horčík je to, čo dáva zvarom 5xxx ich pevnosť a odolnosť proti korózii, takže certifikát, ktorý sa pohybuje smerom k spodnej hranici, by mal vyvolať otázky skôr, ako to urobí drôt.

Hliníkový zvárací drôt ER5356 - výrobca Kunliwelding Kunli je váš veľkoobchodník pre hliníkový zvárací drôt ER5356, ktorý ponúka ideálnu odolnosť proti korózii a pevnosť. Vhodné pre námorné,... Zobraziť produkt →

Rodina na báze kremíka si žiada iné čítanie. Certifikát pre an Silikónový zvárací drôt ER4043 by mal uvádzať obsah kremíka 4,5–6,0 %, čo dodáva zliatine jej tekutosť a odolnosť voči praskaniu za tepla. Ak musí byť zvar eloxovaný, tento rozsah kremíka je dôležitý esteticky aj mechanicky.

Výrobcovia, dodávatelia hliníkového zváracieho drôtu ER4043 Ako Čína ER4043 výrobcovia hliníkového zváracieho drôtu a OEM / ODM dodávatelia, Hangzhou Kunli zváracie materiály Co., Ltd. poskytujú veľkoobchodný... Zobraziť produkt →

Skontrolujte, či sa číslo šarže na certifikáte zhoduje s každým štítkom cievky a poznačte si dátum: hliníkový drôt skladovaný príliš dlho vo vlhkých podmienkach absorbuje dostatok povrchovej vlhkosti, aby spôsobil pórovitosť, aj keď je zloženie dokonalé. Ak je spoj kritický a dodávateľ nie je overený, strávte niekoľko minút s optickým emisným spektrometrom (OES) na pozitívnu identifikáciu materiálu. Pre väčšinu výrobných dielní však stačí starostlivo skontrolovaný MTC kombinovaný s kontrolami na úrovni dielne vyššie.

15-minútový kontrolný zoznam prijatia kontroly

Ak chcete vykonať kontrolnú rutinu a nie reakciu, použite kontrolný zoznam, ktorý môže skladník, kontrolór kontroly kvality alebo vedúci zvárač dokončiť približne 15 minút pred priradením cievky k stroju.

Zaznamenajte výsledok na cievku alebo do denníka príjmu. Ak akákoľvek kontrola zlyhá, izolujte cievku, odfoťte dôkazy a dajte dodávateľovi číslo šarže. Odpoveď, ktorú ponúkajú, vám o vzťahu povie toľko, ako certifikát.

Čo hovoria výsledky testov o vašom dodávateľovi

Zlyhania, ktoré nájdete, ukazujú rôznymi smermi. Znečistenie povrchu a čiary matrice naznačujú opotrebované matrice, zlé čistenie alebo slabé mazanie v procese dodávateľa. Vysoká špirála a nekonzistentný odliatok poukazujú na nesprávne spätné napnutie počas opätovného navíjania alebo neopatrnej manipulácie pri preprave. Neguľatý drôt zvyčajne pochádza z problémov s kreslením alebo vyrovnávaním. Certifikát, ktorý sa nezhoduje so štítkom šarže, je najzávažnejším zistením zo všetkých: znamená to, že systém vysledovateľnosti dodávateľa má v sebe dieru.

Predtým, ako sa pustíte do nového zdroja, stojí za to pochopiť čo robí spoľahlivý dodávateľ pre zabezpečenie kompatibility drôtov s vaším vybavením, vašimi zliatinami a vašou kontrolnou rutinou. Dodávatelia, ktorí prevádzkujú svoje vlastné kresliace linky a testovacie prístroje majú vo výrobnom závode, sa ľahšie kontrolujú ako obchodné spoločnosti, ktoré preoznačujú len dovážané kotúče. Mali by tiež vedieť jasne odpovedať na tri otázky:

• Ako sa ovláda odlievanie a špirála na navíjacej stanici?
• Ako sa overuje priemer každej výrobnej šarže?
• Vzťahuje sa certifikát mlyna na skutočnú šaržu vo vašom sklade a dá sa táto šarža vysledovať až k teplu?

Pre štrukturálne a námorné práce platí rovnaká náležitá starostlivosť aj pre plnivá s vyššou pevnosťou. An ER5183 hliníkový zvárací drôt , bežne špecifikovaný pre platňu 5083, by mal vykazovať mangán v množstve 0,5 – 1,0 % spolu s rozsahom horčíka; certifikát by vám mal umožniť vysledovať teplo späť k tavenine. Keď to dokumentácia podporuje, testy v dielni jednoducho potvrdzujú to, čo už výrobca vedel.

Výrobcovia hliníkového zváracieho drôtu ER5183 – dodávatelia Kunli Hliníkový zvárací drôt ER5183 dodávaný výrobcom Kunli, vhodný pre automobilové a priemyselné zváranie s veľkou pevnosťou a... Zobraziť produkt →

Jedna poznámka na záver: testovanie je len polovica úspechu. Keď drôt prejde, uložte ho na suchom a teplotne stabilnom mieste, po každom použití vymeňte bariéru proti vlhkosti a najskôr použite zapečatené balenia. Kvalita, ktorú ste overili vo fáze vstupu tovaru, by mala prežiť, kým sa z drôtu skutočne nestane zvar – a drôt, ktorý bol testovaný a chránený, je drôt, ktorý vás nebude stáť popoludnie prerábania.