4047 je prídavný kov s obsahom kremíka 12%, ktorý má vynikajúcu odolnosť proti korózii a nízky bod topenia zaisťujúci veľmi nízky počet deformácií základného kovu, odporúčaný na zváranie zliatin ako 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063 atď. a zliatiny hliníka na odlievanie, ako napríklad 710,0,711,0,
POUŽÍVANÉ V SEKTORE TECHNOLÓGIE ŤAŽKÉHO PRIEMYSLU
ROKY SKÚSENOSTÍ S VÝSKUMOM A VÝVOJOM
DRUŽSTEVNÉ VEĽKÉ INŠTITÚCIE VÝSKUMU A VÝVOJA
KRAJINY A REGIÓNY GLOBÁLNEHO OBCHODU
Viac ako 90 % našich operátorov v teréne má odborné a technické vzdelanie a dlhoročné skúsenosti v oblasti spracovania a montáže zariadení. Práve vďaka tomuto zjednotenému, oddanému, priekopníckemu, kvalifikovanému a skúsenému tímu je možné technológie a produkty spoločnosti neustále aktualizovať a zlepšovať.
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Aug 26, 2026
Aluminum welding looks pretty straightforward from a distance. The material's light, easy to shape, and shows up everywhere in s...
Aug 24, 2026
Z diaľky vyzerá zváranie hliníka dosť jednoducho – nasúvajte drôt, udierajte do oblúka, pohybujte sa pozdĺž švu. Vstúpte však do skut...
Aug 19, 2026
A welder standing at a bench, staring at three spools of aluminum wire that all look nearly identical, knows exactly how confusing fi...
Aug 17, 2026
Zvárač, ktorý ustúpi od hotového hliníkového spoja, len aby našiel póry roztrúsené po guľôčke alebo vlasovú trhlinu vedúcu pozdĺž špi...
Aug 26, 2026
Kontrola kvality hliníkového zváracieho drôtu: kde v skutočnosti začína väčšina problémov so zváraním Spracovateľ zvárania 5...
Aug 18, 2026
Dve cievky zváracieho drôtu môžu niesť rovnaké označenie zliatiny, rovnaký priemer na štítku a rovnakú klasifikáciu AWS, pričom je...
Ako a Er4047 Aluminium Mig Welding Wire.html výrobca , prispôsobujeme konfiguráciu produktu aplikácii, prevádzkovým limitom, rozhraniam a akceptačným kritériám definovaným pre každý projekt.
Ako a specialized Výrobca zváracieho drôtu Aluminium Mig ER4047 , Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. vyrába takmer eutektický prídavný kov Al-Si12 s 11–13 % kremíka. Toto zloženie poskytuje najnižšiu teplotu topenia medzi hliníkovými zváracími drôtmi, čo z neho robí preferovanú voľbu pre tvrdé spájkovanie, zváranie tenkých rozchodov a aplikácie, kde je rozhodujúca tekutosť a odolnosť proti praskaniu. Náš drôt sa vyrába v našej továrni v Číne s viac ako 20-ročnými skúsenosťami s použitím moderného vybavenia a prísnej kontroly kvality na zabezpečenie konzistentného výkonu.
ER4047 je eutektická zliatina s úzkym rozsahom topenia 577–582 °C, ktorá poskytuje vynikajúcu tekutosť a znížené zmršťovanie pri tuhnutí. Je určený na spájanie hliníkových zliatin ako 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060, 6061 a 6063, ako aj liatych zliatin ako 710.0 a 711.0. Vysoký obsah kremíka minimalizuje praskanie za tepla a zlepšuje odolnosť proti korózii, vďaka čomu je ideálny pre výmenníky tepla HVAC, automobilové chladiče, elektrické zbernice a opravy odliatych komponentov.
| Parameter | Hodnota |
|---|---|
| Obsah kremíka | 11,0 – 13,0 % |
| Rozsah topenia | 577 - 582 °C |
| Hustota | 2,65 g/cm³ |
| Elektrická vodivosť | 0,35 – 0,45 S/cm |
| Tepelná vodivosť | 155 W/m·K |
| Koeficient expanzie | 21,5 um/m-K |
Dodávame ER4047 v rôznych priemeroch a baleniach, aby vyhovovali rôznym procesom zvárania a výrobným mierkam:
Všetky drôty sú presne brúsené s toleranciou ±0,007 mm, oholené, odmastené a kontrolované oxidom, aby sa povrchový kyslík udržal pod 80 ppm. Navíjanie vrstiev s rozstupom 0,85–1,1 mm zaisťuje plynulé podávanie a stabilný oblúk.
ER4047 je skonštruovaný pre procesy, kde sú nevyhnutné nízke teploty topenia a vysoká tekutosť:
Optimálne výsledky závisia od procesu a návrhu spoja. Náš technický tím môže odporučiť konkrétne parametre, ale typické základné línie sú:
| Proces | Parametre |
|---|---|
| GMAW (1,2 mm) | 18–22 V, 100–160 A, 100 % argón 18–22 l/min, výsuv 15–20 mm |
| GTAW (2,4 mm) | 80–140 A, striedavý prúd 65–75 %, 100 % argón 10–15 l/min. |
| Spájkovanie horákom | Neutrálny plameň, tok FB3-S, základný kov 580–610°C |
Náš ER4047 sa vyrába v rámci certifikovaných systémov ISO9001, ISO14000 a ISO18001. Každá šarža prechádza chemickou analýzou, mechanickým testovaním a overením výkonu zvárania pomocou pokročilých zariadení, ako sú spektrometre Shimadzu PDA a zváracie roboty OTC. Drôt spĺňa AWS A5.10 (ER4047) a ISO 18273 (S Al 4047A) a je certifikovaný CE pre tlakové zariadenia. Sme tiež držiteľmi certifikácií DB, ABS, DNV a CCS, ktoré podporujú námorné a konštrukčné aplikácie.
Pre zachovanie kvality drôtu skladujte cievky v originálnom balení na čistom a suchom mieste (10–35 °C, rel. vl. < 55 %). Pred otvorením nechajte uzavreté obaly aklimatizovať 12 hodín. Po otvorení spotrebujte do 72 hodín alebo skladujte v suchu pri teplote 30–40 °C. Maximálna trvanlivosť v neotvorenom balení je 36 mesiacov.
Na vypracovanie presnej cenovej ponuky a technického návrhu potrebujeme nasledujúce detaily projektu:
Naši inžinieri používajú tieto informácie, aby odporučili optimálnu konfiguráciu drôtu a poskytli návod na parametre zvárania.
Preskúmajte náš celý sortiment hliníkových zváracích drôtov, vrátane ER4043 silikónový hliníkový zvárací drôt pre univerzálne zváranie, ER5356 drôt na zváranie hliníka pre aplikácie s vysokou pevnosťou a ER5183 drôt na zváranie hliníka pre morské spoje. Pre viac možností navštívte našu kategóriu Hliníkové zváracie drôty.
ER4047 má vyšší obsah kremíka (12 % oproti 5 %), vďaka čomu má nižšiu teplotu topenia a vynikajúcu tekutosť. Vďaka tomu je ideálny na tvrdé spájkovanie a tenkorozchodné zváranie, kde sú potrebné úzke medzery a minimálne skreslenie.
Áno, ER4047 sa odporúča pre 6061 a ďalšie zliatiny 6xxx. Poskytuje dobrú odolnosť proti praskaniu a korózii, aj keď pre vyššie požiadavky na pevnosť môže byť preferovaný ER5356.
Ponúkame bubny s hmotnosťou 40 alebo 80 kg pre kontinuálne podávanie, ako aj cievky s presným navíjaním vrstvy na zabezpečenie hladkého odvíjania drôtu. Vlastné balenie môže byť usporiadané pre špecifické požiadavky linky.
Náš výrobný proces zahŕňa prísnu vstupnú kontrolu materiálu, monitorovanie počas procesu a záverečné testovanie chemického zloženia, mechanických vlastností a výkonu zvárania. Každá šarža je sledovateľná a zdokumentovaná.
Áno, naši zváračskí inžinieri vám môžu pomôcť s výberom parametrov, riešením problémov a dokonca aj podporou na mieste, ak je to potrebné. Úzko spolupracujeme so zákazníkmi, aby sme zabezpečili úspešnú implementáciu.