ER5754 drôt na zváranie hliníka

ER5754 drôt na zváranie hliníka

Ako vedúci ER5754 drôt na zváranie hliníka manufacturer a dodávateľ Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. vyrába tento prídavný kov Al-Mg3 pre náročné konštrukčné aplikácie. S viac ako 20-ročnými skúsenosťami s výrobou drôtov z hliníkovej zliatiny dodávame drôt ER5754, ktorý spĺňa normy AWS A5.10 a ISO 18273, podporené certifikáciami vrátane DB, CE, ABS, DNV a CCS. Naša mesačná kapacita presahuje 200 metrických ton a vyvážame do viac ako 30 krajín, ktoré slúžia odvetviam, ako je stavba lodí, automobilový priemysel a chemické spracovanie.

ER5754 obsahuje približne 3% horčíka, ponúka strednú pevnosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii morskou vodou. Je špeciálne navrhnutý pre zváranie GMAW a GTAW hliníkových zliatin série 5xxx a 6xxx, vrátane 5083, 5086, 6061 a 6063. Náš presný holiaci proces odstraňuje povrchové oxidy, čím zaisťuje stabilný oblúk, zníženú pórovitosť a hladké podávanie drôtu – kritické pre vysoko produktívne operácie.

Produktový rad a konfigurácie

Dodávame ER5754 v rôznych priemeroch a baleniach, aby vyhovovali vášmu zváraciemu procesu a výrobnému rozsahu. Naše štandardné možnosti zahŕňajú:

Pre automatizované zváracie linky odporúčame 1,2 mm alebo 1,6 mm MIG drôt na 5 kg alebo 7 kg cievkach pre optimálnu stabilitu podávania. TIG tyče sú narezané na štandardné dĺžky a narovnané pre presné manuálne ovládanie.

Aplikácie a prispôsobenie materiálu

ER5754 je navrhnutý pre prostredia, kde je nesporná odolnosť proti korózii a pevnosť zvaru. Typické aplikácie zahŕňajú:

• Stavba lodí a námorné inžinierstvo: Trupy, paluby a nádrže vyrobené zo zliatin AlMg3, vystavené slanej vode.
• Automobilový priemysel: Panely karosérie, konštrukčné podpery a tlakové nádoby vyžadujúce miernu pevnosť a zníženie hmotnosti.
• Závody na chemické spracovanie: Skladovacie nádrže a potrubia pre korozívne chemikálie, kde je kritická odolnosť voči medzikryštalickej korózii.
• Všeobecná výroba: Železničné komponenty, architektonické konštrukcie a zváraný nábytok.

Vďaka kompatibilite s anodickou oxidáciou je drôt ideálny na eloxovanie po zváraní, pretože farba zvarového švu zodpovedá základnému materiálu – výhoda oproti plnivám na báze kremíka, ako je ER4043.

Kritické špecifikácie a kontrola kvality

Náš drôt ER5754 sa vyrába s prísnou kontrolou chemického zloženia a overením mechanických vlastností. Kľúčové špecifikácie zahŕňajú:

• Chemické zloženie: Mg 2,6-3,6 %, Mn ≤ 0,5 %, Cr ≤ 0,3 %, Si ≤ 0,4 %, Fe ≤ 0,4 %, Cu ≤ 0,1 %, Zn ≤ 0,2 %, Ti ≤ 0,15 %, každý 0,005 % Be ≤ 0,0003 % ≤0,15 %, zvyšok Al.
• Rozsah topenia: Približne 580 °C – 640 °C (1055 °F – 1195 °F).
• Hustota: 2,66 g/cm³.
• Typické mechanické vlastnosti zvarového spoja: Pevnosť v ťahu (Rm) ≥200 MPa, medza klzu (Rp0,2) ≥80 MPa, predĺženie (A) ≥20 %.

Prevádzkujeme komplexné testovacie laboratórium vybavené optickým emisným spektrografom SHIMADZU PDA 5500, metalografickým mikroskopom LEICA DM2550, testerom napätia a zváracím robotickým systémom OTC A-V6. Každá výrobná dávka je testovaná na chemické zloženie, mechanické vlastnosti a zvárací výkon, aby sa zabezpečila zhoda s AWS A5.10 a ISO 18273.

Parametre zvárania a osvedčené postupy

Ak chcete dosiahnuť optimálne výsledky s ER5754, postupujte podľa týchto pokynov:

Pre MIG zváranie profilov s hrúbkou 3-8 mm typické parametre zahŕňajú 19-23V, rýchlosť podávania drôtu 6-8 m/min a prietok plynu 20-25 CFH. Nastavte na základe konfigurácie spoja a hrúbky základného materiálu.

Skladovanie a manipulácia

ER5754 je citlivý na vlhkosť. Skladujte v suchom prostredí s relatívnou vlhkosťou pod 60%. Drôt až do použitia uchovávajte v pôvodnom obale odolnom proti vlhkosti. Ak je výrobok dlhší čas vystavený vzduchu, skladujte ho vo vyhrievanej skrini pri teplote o 10 – 15 °C vyššej ako je teplota okolia, aby sa zabránilo kondenzácii. Správne skladovanie zabraňuje pórovitosti a zachováva stabilitu oblúka.

Informácie, ktoré používame na konfiguráciu vášho riešenia

Na prípravu presnej ponuky a konfigurácie potrebujeme nasledujúce detaily projektu:

• Základný materiál zliatina a hrúbka
• Proces zvárania (MIG, TIG alebo automatizovaný)
• Požadovaný priemer drôtu a typ balenia
• Objem výroby a mesačná spotreba
• Aplikačné prostredie (napr. námorné, chemické, automobilové)
• Vyžadujú sa akékoľvek špecifické normy alebo certifikácie

Náš inžiniersky tím odporučí optimálnu triedu drôtu, priemer a balenie, aby zodpovedal vášmu zváraciemu zariadeniu a výrobným cieľom. Poskytujeme tiež technickú podporu pri optimalizácii parametrov a riešení problémov.

Súvisiace produkty

Preskúmajte naše ďalšie možnosti hliníkového zváracieho drôtu a nájdite ten najvhodnejší pre vašu aplikáciu:

• Hliníkový zvárací drôt ER5356 – Vyššia pevnosť pre zliatiny série 5xxx
• Hliníkový zvárací drôt ER5183 – Vylepšená húževnatosť pre kryogénne aplikácie
• ER4043 silikónový hliníkový zvárací drôt – Pre sériu 6xxx a odliatky

často kladené otázky

Aký je rozdiel medzi ER5754 a ER5356?

ER5754 má nižší obsah horčíka (2,6-3,6%) v porovnaní s ER5356 (4,5-5,5%), čo má za následok mierne nižšiu pevnosť, ale lepšiu ťažnosť a odolnosť proti korózii v morskej vode. ER5754 je často preferovaný pre námorné a chemické aplikácie, kde je problémom korózne praskanie pod napätím.

Môže sa ER5754 použiť na zváranie hliníka 6061?

Áno, ER5754 sa odporúča na zváranie zliatin 6061 a iných zliatin série 6xxx, najmä ak sa vyžaduje eloxovanie po zváraní. Poskytuje dobrú zhodu farieb a odolnosť proti korózii, aj keď pre vyššie požiadavky na pevnosť možno zvážiť ER5356 alebo ER5183.

Aké certifikácie má váš drôt ER5754?

Náš drôt ER5754 je certifikovaný podľa noriem DB, CE, ABS, DNV a CCS. Taktiež spĺňame normy ISO 9001, ISO 14000 a ISO 18001 pre manažérstvo kvality a životného prostredia.

Ponúkate balenie alebo označovanie na mieru?

Áno, môžeme prispôsobiť balenie, veľkosti cievok a označovanie podľa vašich špecifikácií. Pre projekty OEM / ODM môžeme tiež vyrobiť drôt s vašou značkou.

Aký je váš typický dodací čas pre objednávky ER5754?

Dodacia lehota závisí od množstva objednávky a balenia. Štandardné cievky zvyčajne odosielame do 2-3 týždňov po uložení. V prípade veľkých objednávok alebo vlastných konfigurácií nás kontaktujte pre konkrétny časový plán.