Stupeň 5154, zliatinový drôt AL-MG sa používa na pletenie v koaxiálnom kábli na tienenie, s dobrým výkonom.
Hlavná aplikácia: Flexibilný koaxiálny kábel, rôzne zvukové a video kábel, signálny kábel vozidla, sieťový kábel, kábel prenosu údajov atď.
Zliatinový drôt ER5154 AL-MG je určený na presné zváranie zliatin z hliníka-magnéium, ktoré sa bežne používajú pri stavbe lodí, tlakových nádobách a automobilových paneloch tela. Jeho chemické zloženie zaisťuje rovnováhu medzi odolnosťou proti korózii a mechanickým výkonom, ktorá podporuje dlhodobú štrukturálnu spoľahlivosť.
Vyrábaný podľa štandardov ASTM B535, drôt prechádza prísnymi postupmi kontroly kvality vrátane overovania chemického zloženia a kontroly konzistencie rozmerov. Jeho kompatibilita s automatizovanými a manuálnymi systémami zvárania umožňuje integráciu do pracovných postupov priemyselnej výroby s predvídateľnými výsledkami.
| Priemer | 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm |
| Chemické zloženie (hmotn.%) | AL Balance, Mg 4,5–5,5, Mn 0,5–1,0, Si ≤0,25, Fe ≤0,4 |
| Pevnosť v ťahu | 260 - 310 MPA |
| Výnosová sila | 110 - 160 MPa |
| Predĺženie | 12–20% |
| Drôt | Cievka alebo cievka, štandardné obaly 15–25 kg |
Tento produkt je vhodný pre tieto priemyselné scenáre:
Drôt ER5154 je kompatibilný s zváraním oblúkového volfrámu volfrámu (GTAW/TIG) a zváraním oblúka plynu (GMAW/MIG). Vytvára stabilné zvary s minimálnou pórovitosťou a je vhodný pre manuálne aj automatizované zváracie operácie.
Zloženie hliníka-magnézium drôtu poskytuje zvýšenú odolnosť proti korózii proti vystaveniu slanej vody. Udržiava štrukturálnu integritu a zabraňuje jamkám alebo intergranulárnej korózii v morských aplikáciách, keď sa dodržiavajú správne postupy zvárania.
ER5154 sa vyrába v súlade s ASTM B535 a spĺňa požiadavky na chemické zloženie a mechanické vlastníctvo pre spotrebné spotrebné materiály zvárania hliníka. Testovanie dávky zaisťuje súlad s priemyselnými normami pre pevnosť v ťahu, silu výnosu a predĺženie.
POUŽÍVANÉ V SEKTORE TECHNOLÓGIE ŤAŽKÉHO PRIEMYSLU
ROKY SKÚSENOSTÍ S VÝSKUMOM A VÝVOJOM
DRUŽSTEVNÉ VEĽKÉ INŠTITÚCIE VÝSKUMU A VÝVOJA
KRAJINY A REGIÓNY GLOBÁLNEHO OBCHODU
Viac ako 90 % našich operátorov v teréne má odborné a technické vzdelanie a dlhoročné skúsenosti v oblasti spracovania a montáže zariadení. Práve vďaka tomuto zjednotenému, oddanému, priekopníckemu, kvalifikovanému a skúsenému tímu je možné technológie a produkty spoločnosti neustále aktualizovať a zlepšovať.
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Vidieť viac
Jan 07, 2026
Každý skúsený zvárač pocítil ťažkosti pri riešení pórovitosti, krehkých zvarov alebo nerovnomerného prenikania guľôčky napriek solídn...
Jan 05, 2026
V špecializovanom svete výroby hliníka je výber správneho prídavného kovu kritickým technickým rozhodnutím, ktoré určuje štrukturálnu...
Jan 02, 2026
Kvalifikovaní zvárači a výrobcovia vedia, že kľúč k silným hliníkovým zvarom začína dlho pred zapálením oblúka. Pri spolupráci s dodá...
Dec 31, 2025
Práca s hliníkom predstavuje jedinečné výzvy, s ktorými sa denne stretáva mnoho zváračov. Keď si vyberiete Hliníkový zvárací drôt...
Dec 29, 2025
Pri montáži hliníkových konštrukcií musia zvárači starostlivo vyberať prídavné kovy, ktoré dopĺňajú špecifickú konfiguráciu spoja, pr...
Dec 26, 2025
Pri modernej výrobe hliníka výber správneho výplňového materiálu často určuje, či zváraná konštrukcia bude v priebehu času fungovať t...
Zodpovedanie materiálu:
ER5154 (Al-MG3.1-3,9%) je kompatibilný so zložením morských 5083/5086 rodičovských materiálov zliatiny hliníka, aby sa zabránilo elektrochemickej korózii.
Výhody výkonnosti:
Vysoká odolnosť voči korózii morskej vody (prvok MG tvorí hustý oxidový film), nízku hustotu (ľahká), dobrá húževnatosť s nízkou teplotou (použiteľná pre polárne lode).
Zváranie štruktúry trupu: MIG zváranie paluby, priedely, bočné dosky a ďalšie časti.
Špeciálne diely: Nízkoteplotné prostredie Zváranie skvapalnených zemných plynov (LNG) na skladovacie nádrže.
Pole údržby: Opravy zvárania koróznych oblastí horčíka a hliníkových častí trupu.
Problém s oxidovým filmom:
Film Al₂o₃ (bod topenia 2050 ℃) na povrchu zliatiny z hliníka-magnézia vedie k tendencii rozpadu a je potrebná ochrana argónových argónov (≥ 99,99%).
Citlivosť horúcej prasknutia:
Vysoký obsah horčíka je náchylný na praskliny solidifikácie a je potrebné kontrolovať vstup tepla (odporúčanie: 80-120A, 20-25V).
Porucha pórovitosti:
Náhla zmena rozpustnosti vodíka spôsobuje póry a pred zváraním sa vyžaduje prísne čistenie (ošetrenie drôtovej kefy z nehrdzavejúcej ocele).
Optimalizácia parametrov:
Zváranie pulzov MIG: frekvencia 50-150 Hz, základný prúd 60A, špičkový prúd 180a, znižuje vstup tepla.
Návrh zvárania s viacerými priepasťami: Teplota medzivrstvy je regulovaná pod 100 ℃ (aby sa predišlo zrážkam modelu MG₂si MESTLED FALY).
Prispôsobenie vybavenia a spotrebného materiálu:
Použite podávač drôtov s push-pull (napríklad Fronius Push-Pull Gun), vnútorný priemer vodivej dýzy ≥ 1,5-násobok priemeru zvarného drôtu.
Ochranný pomer plynu: AR 30% Zlepšuje stabilitu oblúka (vhodné na zváranie doštičiek).
Kontrola kvality:
Deštruktívne testovanie: Detekcia rôntgenovej chyby (pórovitosť ≤ 3%), testovanie penetrácie (povrchové praskliny).
Údaje o prípadoch: Po tom, čo lodenica prijme optimalizovaný proces:
Účinnosť zvárania sa zvýšila o 25% (rýchlosť zvárania s jedným priechodom dosiahla 50 cm/min);
Pevnosť v ťahu zváracieho ťahu ≥ 290 mPa (dosahuje viac ako 90% materského materiálu);
Test soľného spreja po dobu 500 hodín bez jamiek (v riadku s štandardmi DNV-GG).