Stupeň 5154, zliatinový drôt AL-MG sa používa na pletenie v koaxiálnom kábli na tienenie, s dobrým výkonom.
Hlavná aplikácia: Flexibilný koaxiálny kábel, rôzne zvukové a video kábel, signálny kábel vozidla, sieťový kábel, kábel prenosu údajov atď.
Zliatinový drôt ER5154 AL-MG je určený na presné zváranie zliatin z hliníka-magnéium, ktoré sa bežne používajú pri stavbe lodí, tlakových nádobách a automobilových paneloch tela. Jeho chemické zloženie zaisťuje rovnováhu medzi odolnosťou proti korózii a mechanickým výkonom, ktorá podporuje dlhodobú štrukturálnu spoľahlivosť.
Vyrábaný podľa štandardov ASTM B535, drôt prechádza prísnymi postupmi kontroly kvality vrátane overovania chemického zloženia a kontroly konzistencie rozmerov. Jeho kompatibilita s automatizovanými a manuálnymi systémami zvárania umožňuje integráciu do pracovných postupov priemyselnej výroby s predvídateľnými výsledkami.
Priemer | 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm |
Chemické zloženie (hmotn.%) | AL Balance, Mg 4,5–5,5, Mn 0,5–1,0, Si ≤0,25, Fe ≤0,4 |
Pevnosť v ťahu | 260 - 310 MPA |
Výnosová sila | 110 - 160 MPa |
Predĺženie | 12–20% |
Drôt | Cievka alebo cievka, štandardné obaly 15–25 kg |
Tento produkt je vhodný pre tieto priemyselné scenáre:
Drôt ER5154 je kompatibilný s zváraním oblúkového volfrámu volfrámu (GTAW/TIG) a zváraním oblúka plynu (GMAW/MIG). Vytvára stabilné zvary s minimálnou pórovitosťou a je vhodný pre manuálne aj automatizované zváracie operácie.
Zloženie hliníka-magnézium drôtu poskytuje zvýšenú odolnosť proti korózii proti vystaveniu slanej vody. Udržiava štrukturálnu integritu a zabraňuje jamkám alebo intergranulárnej korózii v morských aplikáciách, keď sa dodržiavajú správne postupy zvárania.
ER5154 sa vyrába v súlade s ASTM B535 a spĺňa požiadavky na chemické zloženie a mechanické vlastníctvo pre spotrebné spotrebné materiály zvárania hliníka. Testovanie dávky zaisťuje súlad s priemyselnými normami pre pevnosť v ťahu, silu výnosu a predĺženie.
POUŽÍVANÉ V SEKTORE TECHNOLÓGIE ŤAŽKÉHO PRIEMYSLU
ROKY SKÚSENOSTÍ S VÝSKUMOM A VÝVOJOM
DRUŽSTEVNÉ VEĽKÉ INŠTITÚCIE VÝSKUMU A VÝVOJA
KRAJINY A REGIÓNY GLOBÁLNEHO OBCHODU
Viac ako 90 % našich operátorov v teréne má odborné a technické vzdelanie a dlhoročné skúsenosti v oblasti spracovania a montáže zariadení. Práve vďaka tomuto zjednotenému, oddanému, priekopníckemu, kvalifikovanému a skúsenému tímu je možné technológie a produkty spoločnosti neustále aktualizovať a zlepšovať.
Sep 11, 2025
Pochopenie zváracieho drôtu z hliníka Čo je hliníkový zvárací drôt? Hliníkový zváracia voda je spotrebný materiál používa...
Sep 06, 2025
Zavedenie V modernom priemyselnom zváraní, ER4043 kremíkový hliníkový zvárací drôt sa stal široko používaným výplňov...
Sep 06, 2025
1. Úvod V modernej priemyselnej výrobe sa hliník široko používa vďaka svojej ľahkej, vysokej pevnosti a odolnosti proti korózii. P...
Sep 06, 2025
1. Úvod Hliníkový zváracia voda je nevyhnutný výplňový materiál pri modernom zváraní, ktorý sa používa hlavne na zvár...
Sep 05, 2025
Zavedenie Zváranie hliníka , ako kľúčová technológia v modernej výrobe, sa široko používa v leteckom priemysle, výrobe autom...
Sep 03, 2025
V náročnom svete kovovej výroby dosahuje dôsledok konzistentných vysoko integritných hliníkových zvarov na faktoroch, ktoré sa často ...
Zodpovedanie materiálu:
ER5154 (Al-MG3.1-3,9%) je kompatibilný so zložením morských 5083/5086 rodičovských materiálov zliatiny hliníka, aby sa zabránilo elektrochemickej korózii.
Výhody výkonnosti:
Vysoká odolnosť voči korózii morskej vody (prvok MG tvorí hustý oxidový film), nízku hustotu (ľahká), dobrá húževnatosť s nízkou teplotou (použiteľná pre polárne lode).
Zváranie štruktúry trupu: MIG zváranie paluby, priedely, bočné dosky a ďalšie časti.
Špeciálne diely: Nízkoteplotné prostredie Zváranie skvapalnených zemných plynov (LNG) na skladovacie nádrže.
Pole údržby: Opravy zvárania koróznych oblastí horčíka a hliníkových častí trupu.
Problém s oxidovým filmom:
Film Al₂o₃ (bod topenia 2050 ℃) na povrchu zliatiny z hliníka-magnézia vedie k tendencii rozpadu a je potrebná ochrana argónových argónov (≥ 99,99%).
Citlivosť horúcej prasknutia:
Vysoký obsah horčíka je náchylný na praskliny solidifikácie a je potrebné kontrolovať vstup tepla (odporúčanie: 80-120A, 20-25V).
Porucha pórovitosti:
Náhla zmena rozpustnosti vodíka spôsobuje póry a pred zváraním sa vyžaduje prísne čistenie (ošetrenie drôtovej kefy z nehrdzavejúcej ocele).
Optimalizácia parametrov:
Zváranie pulzov MIG: frekvencia 50-150 Hz, základný prúd 60A, špičkový prúd 180a, znižuje vstup tepla.
Návrh zvárania s viacerými priepasťami: Teplota medzivrstvy je regulovaná pod 100 ℃ (aby sa predišlo zrážkam modelu MG₂si MESTLED FALY).
Prispôsobenie vybavenia a spotrebného materiálu:
Použite podávač drôtov s push-pull (napríklad Fronius Push-Pull Gun), vnútorný priemer vodivej dýzy ≥ 1,5-násobok priemeru zvarného drôtu.
Ochranný pomer plynu: AR 30% Zlepšuje stabilitu oblúka (vhodné na zváranie doštičiek).
Kontrola kvality:
Deštruktívne testovanie: Detekcia rôntgenovej chyby (pórovitosť ≤ 3%), testovanie penetrácie (povrchové praskliny).
Údaje o prípadoch: Po tom, čo lodenica prijme optimalizovaný proces:
Účinnosť zvárania sa zvýšila o 25% (rýchlosť zvárania s jedným priechodom dosiahla 50 cm/min);
Pevnosť v ťahu zváracieho ťahu ≥ 290 mPa (dosahuje viac ako 90% materského materiálu);
Test soľného spreja po dobu 500 hodín bez jamiek (v riadku s štandardmi DNV-GG).