Pochopenie drôtu na zváranie hliníka: Komplexná príručka

Hliník so svojimi vlastnosťami nízkej hmotnosti a odolnosti voči kaleboózii je základom v rôznych priemyselných odvetviach, od automobilového a námaleboného až po letecký priemysel. Jeho široké využitie prirodzene vedie k vysokému dopytu po efektívnych zváracích riešeniach. Výber najlepší hliníkový zvárací drôt pre MIG alebo TIG, alebo dokonca vedieť o možnosti jadra taviaceho drôtu na zváranie hliníka , je rozhodujúci pre dosiahnutie pevných a spoľahlivých zvarov.

ER5556 hliníkový zvárací drôt

1. Úvod do Hliníkový zvárací drôt

Hliníkové zváracie drôty sú špecializovaný spotrebný materiál určený na spájanie hliníkových zliatin. Ich aplikácie sú neuveriteľne rozmanité a zohrávajú kľúčovú úlohu vo výrobe a opravách v mnohých sektoroch.

• Automobilový priemysel: Od komponentov podvozku až po zložité časti motora a výfukové systémy sú hliníkové zváracie drôty nevyhnutné pre výrobu aj opravy v automobilovom priemysle.
• Marine: Vďaka vynikajúcej odolnosti hliníka voči korózii je široko používaný pri stavbe a opravách lodí. Výber doprava hliníkový zvárací drôt na opravu lodí je prvoradá pre odolnosť v drsnom morskom prostredí.
• Letectvo: V letectve, kde sú ľahké a vysokopevnostné materiály kritické, sa hliníkové zváracie drôty používajú na výrobu leteckých konštrukcií a komponentov.
• Konštrukcia: Hliník sa čoraz viac používa v architektonických návrhoch a konštrukčných prvkoch, ktoré si vyžadujú špecializované zváracie techniky.

Dôležitosť výberu správneho hliníkového zváracieho drôtu nemožno preceňovať. Nesprávny drôt môže viesť k slabým zvarom, praskaniu, pórovitosti a nakoniec k zlyhaniu konštrukcie. Správny výber zaisťuje optimálne mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a estetický vzhľad zvaru.

2. Hlavné typy drôtov na zváranie hliníka

Pochopenie rôznych typov hliníkových zváracích drôtov je základom pre výber toho správneho pre vašu aplikáciu.

4043 Drôt na zváranie hliníka

Toto je jeden z najbežnejších hliníkových prídavných kovov. Obsahuje 5% kremíka, ktorý výrazne zlepšuje tekutosť a znižuje zmršťovanie tuhnutia, vďaka čomu je vysoko odolný proti praskaniu.

• Kľúčové vlastnosti: Vynikajúca tekutosť, dobrá odolnosť proti praskaniu, vhodné pre vysokoteplotné aplikácie.
• Bežné aplikácie: Často sa používa na zváranie zliatin série 6XXX (napr. 6061, 6063) a odlievacích zliatin.

5356 Drôt na zváranie hliníka

Zliatina 5356 obsahuje 5 % horčíka, ponúka vyššiu pevnosť v ťahu ako 4043 a vynikajúcu ťažnosť.

• Kľúčové vlastnosti: Vysoká pevnosť, dobrá ťažnosť, vynikajúca odolnosť proti korózii (najmä v prostredí so slanou vodou), vhodné na konštrukčné zváranie.
• Bežné aplikácie: Široko používaný na zváranie zliatin série 5XXX (napr. 5052, 5083, 5456) a na všeobecnú výrobu, kde sa vyžaduje vyššia pevnosť.

Ostatné zváracie drôty zo špeciálnej zliatiny

Okrem 4043 a 5356 slúžia iné zliatiny na špecifické účely:

• 4943: Ponúka dobrú rovnováhu medzi pevnosťou a odolnosťou proti praskaniu, často sa používa ako alternatíva k 4043 pre určité aplikácie vyžadujúce mierne vyššiu pevnosť.
• 5183: Podobné ako 5356, ale s vyšším obsahom horčíka, poskytuje ešte väčšiu pevnosť a odolnosť proti korózii, zvlášť vhodný pre námorné a kryogénne aplikácie.

Hliníkový drôt s tavivom

Hoci sú menej bežné ako plné hliníkové drôty pre konvenčné zváranie MIG/TIG, možnosti jadra taviaceho drôtu na zváranie hliníka existujú.

• Dostupnosť: K dispozícii sú hliníkové drôty s tavivom, hoci ich použitie je vo všeobecnosti obmedzené v porovnaní s plnými drôtmi.
• Výhody: V niektorých aplikáciách môžu eliminovať potrebu externého ochranného plynu a ponúkajú pohodlie v špecifických poľných podmienkach. Môžu tiež poskytnúť stabilnejší oblúk a lepšie zmáčanie.
• Nevýhody: Zvyšky taviva je potrebné odstrániť a vznikajúce výpary môžu byť intenzívnejšie. Vzhľad zvaru nemusí byť taký čistý ako pri plných drôtoch a zvyčajne sú drahšie. Vo všeobecnosti sa nepovažujú za najlepší hliníkový zvárací drôt pre MIG z hľadiska celkovej kvality a širokého využitia.

3. Ako si vybrať správny hliníkový zvárací drôt

Výber vhodného hliníkového zváracieho drôtu je kritickým krokom pre úspešný a odolný zvar. Do hry vstupuje viacero faktorov.

Podľa základného materiálu

Najdôležitejším faktorom je zloženie hliníkovej zliatiny, ktorú zvárate. Rôzne hliníkové série reagujú odlišne s rôznymi prídavnými kovmi.

• Pre hliníkovú zliatinu 6061: Pre bežné zliatiny ako 6061, čo je tepelne spracovateľná zliatina, je vo všeobecnosti najvhodnejšou voľbou hliníkový zvárací drôt 4043. Jeho obsah kremíka pomáha minimalizovať praskanie a zlepšuje tekutosť, čo je výhodné pri zváraní tohto typu zliatiny. Avšak pre aplikácie vyžadujúce vyššiu pevnosť alebo kde je rozhodujúca zhoda eloxovanej farby po zváraní, možno zvážiť 5356, hoci môže byť náchylnejší na praskanie na 6061, ak sa s ním nebude zaobchádzať opatrne.
• Pre zliatiny radu 5XXX (napr. 5052, 5083): Ide o tepelne neupraviteľné zliatiny, ktoré sa často používajú v námorných aplikáciách kvôli ich vynikajúcej odolnosti proti korózii. Hliníkový zvárací drôt 5356 je zvyčajne preferovanou voľbou pre tieto zliatiny, pretože zodpovedá ich vyššej pevnosti a zachováva ich odolnosť proti korózii.

Vždy si pozrite tabuľku výberu hliníkového prídavného kovu, aby ste zaistili kompatibilitu medzi vaším základným materiálom a vybraným drôtom.

Metóda zvárania

Zvárací proces, ktorý používate, tiež určuje formu hliníkového zváracieho drôtu.

• MIG zváranie (plynové oblúkové zváranie): Pri zváraní MIG sa drôt nepretržite podáva cez zváraciu pištoľ. Tento proces je známy svojou rýchlosťou a efektívnosťou. Pre univerzálne MIG zváranie hliníka sú ER4043 a ER5356 najbežnejšie a najuniverzálnejšie možnosti. Mnoho odborníkov považuje 5356 za najlepší hliníkový zvárací drôt pre MIG keď je prvoradá pevnosť a odolnosť proti korózii, zatiaľ čo 4043 je často uprednostňovaný pre jednoduché použitie a estetický profil guľôčky.
  • Hliníkový zvárací drôt Spool Gun Compatibility: Pri zváraní hliníka metódou MIG, najmä tenších kalibrov alebo pri dlhodobom zváraní, sa dôrazne odporúča použiť cievkovú pištoľ. Hliníkový drôt je mäkký a môže sa ľahko zamotať alebo zamotať do dlhej vložky bežnej MIG pištole. Cievka pištole to rieši umiestnením malej cievky drôtu priamo na pištoľ, čím sa výrazne skráti vzdialenosť, ktorú musí drôt prejsť, a minimalizujú sa problémy s podávaním. Uistite sa, že cievková pištoľ, ktorú si vyberiete, je kompatibilná s vaším konkrétnym zváracím strojom, pretože rôzni výrobcovia majú jedinečné systémy pripojenia.
• Zváranie TIG (zváranie plynovým volfrámovým oblúkom): Zváranie TIG ponúka vynikajúcu kontrolu a vytvára vysokokvalitné, esteticky príjemné zvary. Pre hliníkový zvárací drôt na zváranie TIG sa používajú výplňové tyče, zvyčajne s dĺžkou 36 palcov. Rovnaké zliatiny používané pri zváraní MIG (4043, 5356, 4943 atď.) sú dostupné ako TIG tyče. Voľba medzi 4043 a 5356 pre zváranie TIG sa riadi podobnými princípmi ako MIG: 4043 pre tekutosť a odolnosť proti praskaniu, 5356 pre vyššiu pevnosť a morské prostredie.
• Kyslíkovo-acetylénové zváranie: Zatiaľ čo je dnes pre konštrukčné zváranie hliníka menej bežné, kyslíkovo-acetylénové zváranie sa dá použiť na tenké hliníkové plechy a opravy. Pre tento proces sú k dispozícii špeciálne hliníkové plniace tyče, ktoré často obsahujú tavivo na pomoc pri čistení vrstvy oxidu hlinitého. Presná regulácia tepla je však ťažká, takže je menej vhodná pre kritické aplikácie.

Výber priemeru drôtu

Priemer zváracieho drôtu ovplyvňuje penetráciu, rýchlosť odtavovania a schopnosť zvárať rôzne hrúbky materiálu.

• 0,8 mm (0,030 palca): Ideálne na zváranie tenších hliníkových materiálov, zvyčajne do hrúbky 3 mm (1/8 palca). Poskytuje jemnejší oblúk a presnejšie ovládanie, čím sa znižuje riziko prepálenia.
• 1,0 mm (0,040 palca): Všestranný priemer vhodný pre širší rozsah hrúbok materiálu, od tenkých až po stredné. Ponúka dobrú rovnováhu penetrácie a usadzovania.
• 1,2 mm (0,047 palca/3/64 palca): Najlepšie pre hrubšie hliníkové profily, ktoré poskytujú vyššiu rýchlosť nanášania a hlbšiu penetráciu. Toto sa často používa pri ťažkej výrobe.

Pre optimálny výkon s rôznymi priemermi drôtu a hrúbkami materiálu sa vždy riaďte odporúčanými nastaveniami vášho zváracieho stroja a tabuľkami rýchlosti podávania drôtu.

4. 4043 vs. 5356 Porovnanie hliníkového zváracieho drôtu

Tieto dve zliatiny sú ťahúňmi zvárania hliníka. Pochopenie ich rozdielov je kľúčom k správnemu výberu.

Rozdiely v zložení

• 4043 Drôt na zváranie hliníka: Obsahuje približne 5% kremíka (Si). Kremík pôsobí ako dezoxidátor a výrazne zlepšuje tekutosť zvarovej kaluže.
• 5356 Drôt na zváranie hliníka: Obsahuje približne 5% horčíka (Mg). Horčík prispieva k vyššej pevnosti v ťahu a zlepšenej ťažnosti.

Použiteľné scenáre

• 5356 Vhodnejšie pre morské prostredie: Vďaka obsahu horčíka ponúka 5356 vynikajúcu odolnosť proti korózii v slanej vode a inom korozívnom prostredí. Vďaka tomu je tou najlepšou voľbou hliníkový zvárací drôt na opravu lodí a iné námorné aplikácie, ako aj konštrukčné komponenty vystavené drsným podmienkam. Poskytuje tiež vyššiu pevnosť pre konštrukčné zvary.
• 4043 Vhodnejšie pre vysokoteplotné aplikácie: Kremík v 4043 pomáha znižovať zmršťovanie pri tuhnutí a praskanie za horúca, vďaka čomu je zhovievavejší a vhodný pre aplikácie, ktoré budú pri prevádzke vystavené zvýšeným teplotám. Vo všeobecnosti tiež poskytuje hladšiu, esteticky príjemnejšiu húsenicu zvaru s menším rozmazávaním.

Problémy so zhodou farieb po zváraní

• 4043: Po eloxovaní zvary vyrobené z drôtu 4043 zvyčajne získajú tmavšiu šedú farbu, ktorá nemusí zodpovedať vzhľadu okolitého základného materiálu. Toto je zásadný faktor pri kozmetických aplikáciách.
• 5356: Zvary vyrobené s drôtom 5356 majú tendenciu poskytovať oveľa jasnejšiu a bližšiu farebnú zhodu so základným materiálom po eloxovaní, čo ho robí vhodnejším pre viditeľné architektonické alebo dekoratívne komponenty, kde je dôležitá estetická konzistencia.

5. Skladovanie a prevencia oxidácie hliníkového zváracieho drôtu

Hliníkový zvárací drôt, ktorý je vysoko reaktívny, je náchylný na oxidáciu. Správne skladovanie a manipulácia sú prvoradé pre zabezpečenie kvality zvaru.

Prečo je hliníkový zvárací drôt náchylný na oxidáciu

Hliník ľahko vytvára tenkú, pevnú a ochrannú vrstvu oxidu hlinitého, keď je vystavený vzduchu. Zatiaľ čo táto oxidová vrstva poskytuje základnému materiálu odolnosť proti korózii, je škodlivá pri zváraní.

• Vplyv na zváranie: Teplota topenia oxidu hlinitého ( 207 2 ∘ C or 376 2 ∘ F ) je výrazne vyšší ako čistý hliník ( 66 0 ∘ C or 122 0 ∘ F ). Ak táto vrstva oxidu nie je správne riadená alebo odstránená, môže to viesť k zlému taveniu, nedostatočnej penetrácii, pórovitosti a celkovo slabému zvaru.
• Povrchová kontaminácia: Okrem vlastnej oxidovej vrstvy môže hliníkový drôt zachytávať vlhkosť, špinu, oleje a iné nečistoty z prostredia, čo môže ohroziť integritu zvaru.

Ako správne skladovať

Správne skladovacie postupy predĺžia životnosť vášho hliníkového zváracieho drôtu a zabránia kontaminácii.

• Suché prostredie: Hliníkový zvárací drôt vždy skladujte v suchom prostredí s nízkou vlhkosťou. Vlhkosť je primárnym katalyzátorom oxidácie a môže tiež zavádzať vodík do zvaru, čo vedie k pórovitosti.
• Uzavreté balenie: Väčšina hliníkových zváracích drôtov sa dodáva v hermeticky uzavretých obaloch odolných voči vlhkosti (napr. vákuovo uzavreté fóliové vrecká). Drôt uchovávajte v pôvodnom zapečatenom obale až do doby tesne pred použitím. Po otvorení, ak sa nepoužíva celá cievka, je najlepšie ju, ak je to možné, znovu uzavrieť do vzduchotesnej nádoby alebo vrecka s obalmi s vysúšadlom.
• Kontrolovaná teplota: Vyhnite sa extrémnym teplotným výkyvom, ktoré môžu viesť ku kondenzácii vo vnútri obalu. Skladujte pri stabilnej izbovej teplote.
• Čistota: Cievky skladujte v čistých skrinkách alebo na policiach, mimo prachu, olejov a iných nečistôt z obchodu.

Ako čistiť zvárací drôt pred použitím

Aj pri starostlivom skladovaní sa môže vytvoriť ľahká oxidová vrstva alebo menšie povrchové znečistenie, najmä na cievkach, ktoré boli nejaký čas vystavené vzduchu.

• Utieranie: V prípade mierne zoxidovaného alebo zaprášeného drôtu je možné použiť čistú handričku bez chĺpkov navlhčenú prchavým rozpúšťadlom, ako je acetón alebo denaturovaný alkohol, na utretie niekoľkých stôp drôtu pred jeho vložením do zariadenia. Pred zváraním sa uistite, že sa rozpúšťadlo úplne odparí.
• Mechanické čistenie (zriedkavé): Pre výraznejšiu oxidáciu, alebo ak máte podozrenie na hlbšiu kontamináciu, jemne prečešte drôt drôtenou kefou z nehrdzavejúcej ocele (ktorá je určená výlučne na hliník) možno zvážiť, ale vo všeobecnosti sa to neodporúča pre drôt MIG, pretože môže deformovať drôt a spôsobiť problémy s podávaním. Pre TIG tyče môže byť vhodnejšie jemné čistenie špeciálnou kefou z nehrdzavejúcej ocele.
• Odstránenie vonkajších vrstiev: Ak sú vonkajšie vrstvy cievky viditeľne silne zoxidované alebo sfarbené, často je najlepšou praxou rozvinúť a vyhodiť prvých pár závitov, kým nebude viditeľný čistý, lesklý drôt.

Zásadná poznámka: Pri manipulácii s hliníkovým zváracím drôtom vždy noste čisté rukavice, aby ste zabránili prenosu oleja a nečistôt z vašich rúk na povrch drôtu.

6. Bežné problémy a riešenia s hliníkovým zváracím drôtom

Napriek svojim výhodám môže zváranie hliníka predstavovať jedinečné výzvy. Znalosť bežných problémov a ich riešení môže ušetriť čas a zlepšiť kvalitu zvaru.

Problémy s podávaním drôtu (bežné pri zváraní MIG)

Hliníkový drôt je výrazne mäkší a ohybnejší ako oceľový drôt, vďaka čomu je náchylný na problémy s podávaním pri zváraní MIG. Toto je dôvod kompatibilita s pištoľou na cievku na zváranie hliníka je taká dôležitá.

• Symptóm: Drôtené vtáčie hniezda (zamotanie drôtu okolo hnacích kotúčov), nepravidelný posuv drôtu, zapichovanie drôtu do vložky.
• Príčiny:
  • Nesprávny pohon: Použitie štandardných hnacích valcov s V-drážkou pre oceľ. Hliník vyžaduje hnacie valce s U-drážkou alebo vrúbkovanou V-drážkou, ktoré podopierajú drôt bez jeho deformácie.
  • Nesprávne napätie hnacieho valca: Príliš veľké napätie môže deformovať mäkký drôt; príliš malé napätie vedie k pošmyknutiu.
  • Dlhá alebo zalomená vložka: Dlhá, špinavá alebo zalomená vložka pištole MIG vytvára nadmerné trenie.
  • Nesprávna veľkosť hrotu: Kontaktný hrot, ktorý je príliš malý na priemer drôtu, alebo opotrebovaný hrot.
• Riešenia:
  • Použite U-drážku alebo vrúbkovanú V-drážku hnacie valce: Sú navrhnuté špeciálne pre mäkké drôty, ako je hliník.
  • Upravte napätie hnacieho valca: Začnite s minimálnym napätím a postupne zvyšujte, kým nedosiahnete konzistentné podávanie bez deformácie drôtu.
  • Použite cievkovú pištoľ: Toto je najlepší hliníkový zvárací drôt pre MIG riešenie pre minimalizáciu problémov s podávaním výrazným skrátením dráhy drôtu.
  • Udržujte vložku čistú a krátku: Pravidelne vymieňajte vložky a uistite sa, že nie sú zalomené. Zvážte použitie teflónovej alebo nylonovej vložky určenej pre hliník.
  • Tip na správny kontakt: Používajte kontaktné hroty určené pre hliníkový drôt, zaistite správnu veľkosť a pri opotrebovaní ich vymeňte. Veľkosť hrotu by mala byť o niečo väčšia ako priemer drôtu (napr. pre drôt s priemerom 1,0 mm použite hrot s priemerom 1,0 mm alebo 1,1 mm).

Problémy s pórovitosťou

Pórovitosť sa vzťahuje na malé dutiny alebo otvory vo zvarovom kove, ktoré sú často spôsobené zachytenými plynmi. Toto je veľmi častý problém s hliníkom kvôli jeho afinite k vodíku.

• Symptóm: Malé otvory alebo bubliny na povrchu zvarovej húsenice alebo v priereze zvaru.
• Príčiny:
  • Povrchová kontaminácia: Oleje, mastnota, vlhkosť alebo silná oxidácia na základnom materiáli alebo zváracom drôte. Toto je najčastejšia príčina.
  • Nedostatočný ochranný plyn: Nedostatočný prietok, kontaminovaný plyn, prievan vyfukujúci plyn alebo netesné vedenie plynu.
  • Nadmerná cestovná rýchlosť: Nie je dostatok času na únik plynov z roztavenej kaluže.
  • Vlhká elektróda: Pri zváraní TIG vlhkosť v plniacej tyči.
• Riešenia:
  • Dôkladné čistenie: Bezprostredne pred zváraním dôkladne očistite základný kov a prídavný drôt. Použite špeciálnu kefu z nehrdzavejúcej ocele a prchavé rozpúšťadlo (acetón, denaturovaný alkohol).
  • Správny ochranný plyn: Na zváranie hliníka MIG a TIG používajte 100% argón. Zabezpečte primeraný prietok plynu (zvyčajne 15-25 CFH pre MIG, v závislosti od typu spoja a podmienok; 15-20 CFH pre TIG). Chráňte oblasť zvaru pred prievanom.
  • Optimalizujte parametre zvárania: Nastavte rýchlosť jazdy tak, aby sa roztavená kaluž správne odplynila.
  • Správne uloženie drôtu: Ako je uvedené v časti 5, zabráňte oxidácii drôtu a absorpcii vlhkosti.

Praskanie po zváraní

K praskaniu môže dôjsť buď bezprostredne po zváraní (praskanie za tepla), alebo neskôr v dôsledku zvyškových napätí.

• Symptóm: Trhliny objavujúce sa vo zvare alebo v tepelne ovplyvnenej zóne (HAZ) susediacej so zvarom.
• Príčiny:
  • Nesprávny prídavný kov: Použitie prídavného kovu, ktorý nie je kompatibilný so základným materiálom, čo vedie ku krehkému zvaru alebo vysokému napätiu zmršťovania pri tuhnutí (napr. zváranie 6061 s 5356 bez riadneho predohrevu alebo techniky).
  • Vysoká zdržanlivosť: Zvary vo veľmi obmedzených spojoch, kde sa materiál počas chladnutia nemôže voľne zmršťovať.
  • Nadmerný prívod tepla: Príliš veľa tepla môže zväčšiť štruktúru zŕn a spôsobiť, že materiál bude náchylnejší na praskanie.
  • Zlý dizajn spoja: Dizajn, ktorý vytvára koncentrácie stresu.
  • Špinavý základný kov: Kontaminanty môžu pôsobiť ako stimulátory stresu.
• Riešenia:
  • Vyberte kompatibilný prídavný kov: Použite prídavný kov, ktorý má dobrú odolnosť proti praskaniu pre vašu špecifickú kombináciu základných kovov (napr. 4043 je vo všeobecnosti odolnejší voči prasknutiu ako 5356 pre zliatiny série 6xxx).
  • Predhrievanie: Pre hrubšie časti alebo veľmi pevné spoje môže predhrievanie hliníka znížiť teplotný rozdiel a spomaliť rýchlosť ochladzovania, čím sa minimalizuje napätie tuhnutia.
  • Správny dizajn spoja: Používajte konštrukcie spojov, ktoré umožňujú určitý pohyb počas chladenia alebo minimalizujú koncentrácie napätia.
  • Parametre optimalizácie: Ovládajte vstup tepla úpravou prúdu, napätia a rýchlosti jazdy. Vyhnite sa nadmernému tkaniu.
  • Zváranie späť/vynechanie: Techniky na rovnomernejšiu distribúciu tepla a stresu.

7. Použitie drôtu na zváranie hliníka

Vďaka všestrannosti drôtu na zváranie hliníka je nepostrádateľný v mnohých priemyselných odvetviach, z ktorých každý má jedinečné požiadavky.

Oprava automobilov (karoséria, zváranie výfukových potrubí)

• Karoséria auta: Moderné vozidlá čoraz viac využívajú hliník pre panely karosérie a konštrukčné komponenty, aby sa znížila hmotnosť a zlepšila spotreba paliva. Hliníkový zvárací drôt (často 4043 pre jednoduchosť použitia a odolnosť proti praskaniu alebo 5356 pre pevnosť) je nevyhnutný na opravu poškodenia spôsobeného kolíziou, riešenie trhlín spôsobených napätím a výrobu vlastných dielov.
• Výfukové potrubie: Zatiaľ čo mnohé výfukové systémy sú z nehrdzavejúcej ocele, niektoré vysokovýkonné systémy alebo systémy na trhu s náhradnými dielmi používajú hliník na úsporu hmotnosti. Zváranie vyžaduje presnosť a často použitie drôtu 4043 na zvládnutie tepelného namáhania.

Výroba lodí a člnov (požiadavky na odolnosť proti korózii)

• Námorné štruktúry: Hliníkové zliatiny sú široko používané v trupoch lodí, nadstavbách a komponentoch vďaka ich vynikajúcemu pomeru pevnosti k hmotnosti a vynikajúcej odolnosti proti korózii v slanej vode.
• Špecifický výber drôtu: Pre hliníkový zvárací drôt na opravu lodí a nová konštrukcia, 5356 a 5183 sú preferované možnosti. Ich vyšší obsah horčíka poskytuje vynikajúcu odolnosť proti koróznemu praskaniu v morskom prostredí, čo je rozhodujúce pre dlhodobú odolnosť a bezpečnosť na mori. Zvary musia byť robustné a musia si zachovať celistvosť voči neustálemu vystaveniu soli, vlhkosti a mechanickému namáhaniu.

Letectvo (požiadavky na vysokú pevnosť)

• Konštrukcia lietadiel: V leteckom priemysle sa počíta každý gram a štrukturálna integrita je nesporná. Zliatiny hliníka sa vo veľkej miere používajú na trupy lietadiel, krídla a vnútorné komponenty.
• Špecifický výber drôtu: Zváranie v leteckom a kozmickom priemysle často zahŕňa špeciálne hliníkové zliatiny a vyžaduje vysokopevnostné zvary odolné voči únave. Zatiaľ čo sa používajú 4043 a 5356, exotickejšie zliatiny ako séria 2XXX (ktoré môžu byť veľmi náročné na zváranie) môžu vyžadovať špecifické prídavné kovy. Dôraz sa kladie na dosiahnutie zvarov s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, minimálnym skreslením a absolútnou absenciou defektov, často overených prísnym nedeštruktívnym testovaním.

Pochopením dostupných typov hliníkového zváracieho drôtu, ako si vybrať ten správny na základe použitia a základného materiálu, správnych skladovacích techník a riešení bežných problémov so zváraním, môžete dosiahnuť profesionálne hliníkové zvary pre akýkoľvek projekt, od kritických leteckých komponentov až po každodenné opravy.