Klasifikácia a zavedenie zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele

Ako všetci vieme, zváracie jadro je kovové jadro zváracej tyče. Aby sa zabezpečila kvalita zvaru, existujú prísne predpisy o obsahu rôznych kovových prvkov vo zvarovom jadre. Predovšetkým existujú prísne obmedzenia týkajúce sa škodlivých nečistôt (ako je síra, fosfor atď.) a kvalita zváracieho jadra by mala byť lepšia ako kvalita základného kovu. Pri nákupe je potrebné cielene vyberať zváracie drôty a v prípade potreby vykonať zváracie skúšky. Pre hrubé zvárané diely so zložitými štrukturálnymi tvarmi a vysokou tuhosťou, kvôli veľkému vnútornému namáhaniu počas procesu zvárania, zvarový šev ľahko praskne, preto by sa mala zvoliť alkalická elektróda s nízkym obsahom vodíka s dobrou odolnosťou proti praskaniu.

Pre zvary s malým namáhaním a ťažko čistiteľnými zváracími časťami by sa mali zvoliť kyslé zváracie tyče, ktoré nie sú citlivé na hrdzu, vodný kameň a olej. Pre zvarence, ktoré sa v dôsledku podmienok nedajú prevrátiť, by sa mali zvoliť elektródy vhodné na zváranie vo všetkých polohách. Ak má chemické zloženie základného kovu vysoký obsah škodlivých nečistôt, ako je uhlík, síra a fosfor, mali by sa zvoliť elektródy so silnou odolnosťou voči praskaniu a pórovitosťou, ako sú elektródy s nízkym obsahom vodíka. Je potrebné objasniť, že požiadavky na mechanickú funkciu a chemické zloženie zváraných dielov nie sú vyvážené. Niektoré zvárané diely môžu venovať pozornosť požiadavkám na pevnosť a húževnatosť. Pevnosť medzi základným kovom alebo vysoká húževnatosť zvarového kovu; niektoré zvárané diely môžu venovať pozornosť požiadavkám na chemické zloženie, ako je výber žiaruvzdornej ocele, venovať pozornosť konzistencii chemického zloženia zvarového kovu a základného kovu; niekedy oboje Prísne požiadavky, takže pri výbere zváracích tyčí by ste mali rozlišovať medzi primárnym a sekundárnym a zvážiť komplexne.

Hliníkový zvárací drôt možno zvárať v ochrannej atmosfére inertného plynu (TIG, MIG zváranie). Dá sa použiť aj na zváranie pod tavivom. Zváranie MIG z nehrdzavejúcej ocele môže dosiahnuť vysokokvalitnú automatizáciu zvárania a je ľahko realizovateľné a je široko používané pri zváraní povrchov, spájaní tenkých dosiek a iných oblastiach. Chemické zloženie zváracieho drôtu MIG je rovnaké ako zvárací drôt TIG zvárací drôt, ale pre niektoré druhy nehrdzavejúcej ocele existuje iný zvárací drôt MIG s vyšším obsahom SI, ako napríklad ER308Si, ER309Si atď. zodpovedajúci ER308 a ER309 zváracím drôtom, pretože obsah Si je asi 0,8% Povrchové napätie kovu kvapiek sa zníži, častice kvapiek sa stenčia, ľahšie sa dosiahne prestriekanie a oblúk je stabilnejší. Súčasne môže tiež zvýšiť vlhkosť roztaveného kovu, takže zvar má krásne zvlnenie a nie je ľahké spôsobiť nedostatok výplne, ako je neúplná penetrácia, troskové inklúzie a póry. Pri zváraní pod tavivom sa používa zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele s pevným jadrom, ktorého chemické zloženie je rovnaké ako zloženie zváracieho drôtu na zváranie nehrdzavejúcej ocele v ochrannej atmosfére plynu, ale mal by používať tavné tavidlo s nízkym obsahom kremíka a vysokým obsahom fluóru bez obsahu mangánu.

Drôt z nehrdzavejúcej ocele môže byť rovnako jednoduchý ako drôt z uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele. Zváranie tavivového drôtu z nehrdzavejúcej ocele sa používa hlavne pri zváraní MAG. MAG zváranie má nasledujúce charakteristiky; 1) V porovnaní s ručným zváraním je možné rýchlosť nanášania zvýšiť 2-4 krát, účinnosť nanášania je až 90% (len 55% pre elektródy z nehrdzavejúcej ocele) 2).

Rozsah prispôsobivosti prúdu a napätia je veľký, podmienky zvárania sa dajú ľahko nastaviť a poloautomatické a automatické zváranie je jednoduché. 3) Dobré odstraňovanie trosky a lesklý povrch zvaru. Navyše menší rozstrek, dobrá stabilita oblúka, RTG kvalifikácia.