Základné princípy drôtu z hliníkovej zliatiny

Zvárací drôt z hliníkovej zliatiny hrá zásadnú úlohu v súčasných výrobných a výrobných operáciách, kde jasné pochopenie podmienok zliatiny a výkonnostných vlastností priamo ovplyvňuje kvalitu zvaru a spoľahlivosť komponentov. Priemyselné štandardné označenia temperovania poskytujú stručné indikátory histórie spracovania zliatiny, tepelného spracovania a výsledných vlastností. Tieto zavedené pravidlá umožňujú konštruktérom, zváračom a kvalitným pracovníkom s istotou vybrať si kompatibilné základné materiály a plnivá a zároveň podporovať jednotné výsledky u dodávateľov a výrobných zariadení.

Pochopenie rámca štátneho kódexu

Zliatiny hliníka sa klasifikujú podľa označenia tvrdosti, ktoré sa spolieha na štruktúrovanú kombináciu písmen a číslic, aby presne vysvetlili, ako bol materiál mechanicky alebo tepelne spracovaný počas výroby. Každá časť kódu má jasný účel, pomáha každému od dodávateľov materiálov až po staviteľov a konečných zákazníkov pochopiť vlastnosti zliatiny a ako by mala vydržať pri používaní. Táto organizovaná metóda udržuje veci jasné a konzistentné v celom odvetví.

Hlavné teplotné kódy začínajú jedným veľkým písmenom, ktoré pokrýva širokú kategóriu spracovania, a potom čísla označujú jemnejšie body o veciach, ako sú úrovne kalenia alebo metódy chladenia. Tým, že je systém zostavený týmto spôsobom, obsahuje všetky potrebné detaily bez toho, aby sa zmenil na neporiadok, ktorý je ťažké aplikovať pri každodennej výrobe alebo špecifikácii.

Stav F: Stav voľného obrábania

Zliatiny hliníka označené tvrdosťou F sa dodávajú v stave pri výrobe, priamo z procesu primárneho tvarovania – ako je valcovanie, vytláčanie, kovanie alebo ťahanie – bez akéhokoľvek následného následného tepelného spracovania alebo riadeného spracovania za studena na úpravu vlastností. Toto temperovanie sa používa, keď je okamžitou potrebou udržať materiál vo vysokej spracovateľnosti na dodatočné tvarovanie, obrábanie alebo zváranie, namiesto toho, aby sa okamžite splnili špecifické ciele v oblasti pevnosti alebo ťažnosti.

Typické vlastnosti F-temper materiálu zahŕňajú:

• Žiadne ďalšie plánované tepelné spracovanie alebo deformačné vytvrdzovanie po počiatočnej výrobe
• Zachovanie iba náhodného mechanického spevnenia, ku ktorému došlo počas operácie tvarovania
• Žiadne špecifikované alebo zaručené hodnoty pevnosti v ťahu, medze klzu alebo predĺženia
• Mechanické vlastnosti, ktoré sa môžu líšiť od šarže k šarži alebo sa môžu dokonca líšiť v rámci jednej dĺžky zásoby
• Často sa používa ako základná podmienka vo viacstupňovej výrobe

Označenie F v podstate zahŕňa nerovnomerné vytvrdzovanie, ku ktorému prirodzene dochádza počas tvárnenia, čo dáva následným užívateľom slobodu meniť zliatinu podľa potreby. Vyhovuje scenárom, kde neskoršie operácie – či už tepelné spracovanie v roztoku, umelé starnutie alebo ďalšia deformácia – nastavia konečné charakteristiky, alebo keď úloha dielu toleruje širšie zmeny výkonu.

Bežné situácie, kedy má F-temperovaný hliník zmysel:

• Zásoba určená na celé cykly tepelného spracovania pred konečným použitím
• Polotovary, ktoré dostanú dodatočnú mechanickú redukciu na dosiahnutie požadovanej tvrdosti
• Medzitvary v zložitých výrobných pracovných postupoch
• Hotové komponenty, kde nie je kritická prísna kontrola mechanických vlastností

Dodanie zliatiny v tomto neupravenom stave, ako je sformované, umožňuje výrobcom prispôsobiť ju po prúde bez toho, aby museli najprv zrušiť akékoľvek predčasné kroky vytvrdzovania.

Stav O: Žíhaný stav

Žíhanie je tepelné spracovanie určené na zmäkčenie hliníkových zliatin, ktoré vytvrdli pri spracovaní za studena, a na zmiernenie nahromadeného vnútorného napätia, dosiahnuté presným ohrevom na cieľovú teplotu, po ktorom nasleduje riadené chladenie. Potvrdenie O znamená, že materiál prešiel kompletným žíhaním, výsledkom čoho je najnižšia možná pevnosť, ale najväčšia ťažnosť, ktorú zliatina môže ponúknuť.

Kľúčové metalurgické efekty počas procesu žíhania:

• Vysoké teploty poskytujú atómom dostatočnú mobilitu na to, aby sa preusporiadali a odstránili deformácie mriežky spôsobené skoršou deformáciou
• Kryštálová štruktúra sa usadí do stabilnejšieho stavu s nižšou energiou
• Vysoká hustota dislokácií z pracovného kalenia sa do značnej miery rozptýli
• Tvary zŕn sú v celom kuse pravidelnejšie a konzistentnejšie
• Zvyškové napätia, ktoré zostali pri valcovaní, ťahaní alebo iných predchádzajúcich operáciách, zmiznú

Praktické výhody O-temperovaného hliníka:

• Vynikajúca ťažnosť, ktorá výrazne uľahčuje ďalšie tvárniace operácie
• Vynikajúca tvarovateľnosť pre náročné úlohy, ako je hlboké ťahanie, ostré ohýbanie alebo ťažké naťahovanie
• Mäkší materiál, ktorý čisto reže a predlžuje životnosť obrábacích nástrojov
• Jednotné a predvídateľné správanie, ktoré zjednodušuje nastavenie a plánovanie razenia alebo lisovania
• Schopnosť vydržať rozsiahle plastické deformácie pred prasknutím alebo roztrhnutím

Pretože žíhané zliatiny sa pod tlakom spoľahlivo a kontrolovane deformujú, sú obzvlášť užitočné vždy, keď diely musia prejsť významnými krokmi tvarovania alebo ťahania. Kompromisom je znížená pevnosť a tendencia ľahšie sa posúvať pod reznými silami, ale pre aplikácie, kde je primárnym cieľom skôr rozsiahle tvarovanie než vysoká nosnosť hotového dielu, dodáva O temper presne požadovanú mäkkosť a spracovateľnosť.

Stav H: Pracovný stav

Opracovanie za studena spevňuje hliník zavedením plastickej deformácie, ktorá zabalí viac dislokácií do kryštálovej mriežky; tieto defekty sa zamotajú a blokujú ľahké skĺznutie, čím sa zvyšuje celková pevnosť kovu a odolnosť voči ďalšiemu ohýbaniu alebo rozťahovaniu. Tvrdosť H pokrýva zliatiny tvrdené hlavne prostredníctvom takýchto procesov pri izbovej teplote, po ktorých môžu potenciálne nasledovať cielené tepelné kroky na zdokonalenie konečných vlastností.

Rozdelenie H-temperových kódov:

Číslica hneď za H vyjadruje postupnosť kalenia:

• H1X: Priame spracovanie za studena – žiadne následné žíhanie alebo iné tepelné úpravy
• H2X: Najprv opracované za studena, potom jemne žíhané, aby sa tvrdosť znížila o stupienok pri zachovaní primeranej pevnosti
• H3X: Spracované za studena a potom vypálené pri miernych teplotách, aby sa stabilizovala ťažnosť a zabránilo sa nechceným zmenám v priebehu času

Druhá číslica označuje stupeň tvrdosti:

• 2: Štvrť-tvrdé
• 4: Polotvrdé
• 6: Trištvrte tvrdé
• 8: Plne ťažké
• 9: Extra tvrdé, prekračujúce obvyklé maximum

Toto kódovanie umožňuje inžinierom zvoliť presne tú správnu kombináciu húževnatosti a tvarovateľnosti pre úlohy, ako je lisovanie plechov alebo ťahanie drôtu.

Hliníkové zliatiny spracované za studena v tvrdosti H môžu poskytnúť pevnosť porovnateľnú s pevnosťou, ktorú dosahujú tepelne spracovateľné série precipitačným vytvrdzovaním, ale bez potreby krokov spracovania pri vysokej teplote. Tieto vlastnosti zostávajú konzistentné pri izbovej teplote a pri miernom zahriatí, takže materiály s temperovaním H dobre fungujú pre nosné diely, ktoré pri prevádzke nezaznamenajú významné teplo. Pretože mnohé spôsoby temperovania H vynechávajú nákladné riešenia a cykly starnutia, často sa ukáže, že ich výroba je lacnejšia ako ekvivalentné zliatiny tepelne spracovateľné T-temperovaním, pričom stále ponúkajú pôsobivý mechanický výkon.

Stav W: Roztokové tepelné spracovanie

Roztokové tepelné spracovanie vyžaduje zvýšenie hliníkovej zliatiny na teplotu dostatočnú na úplné rozpustenie legujúcich prvkov v mriežke základného kovu, potom rýchle ochladenie, aby sa tieto prvky zachovali v metastabilnom, presýtenom stave. Temperácia -W sa používa na identifikáciu materiálu v okne hneď po kalení, počas ktorého prirodzene starne pri izbovej teplote. Toto označenie označuje nestabilný prechodný stav predtým, ako zliatina dosiahne plnú pevnosť umelého starnutia. Ako plynie čas pri teplote -W, prebytočné atómy rozpustenej látky začnú difundovať, vytvárať zhluky a prípadne nukleovať jemné precipitáty, čo vedie k stálemu zvyšovaniu tvrdosti a pevnosti v ťahu na úkor predĺženia a tvárnosti. Rýchlosť a veľkosť týchto zmien sa riadi konkrétnou chémiou zliatiny a teplotou, pri ktorej je materiál skladovaný – niektoré zliatiny dosiahnu relatívnu stabilitu v priebehu niekoľkých dní, zatiaľ čo iné sa výrazne vyvíjajú niekoľko týždňov alebo dlhšie.

Vo výrobnej praxi:

• Mnoho procesných trás zámerne využíva priaznivú rovnováhu pevnosti a spracovateľnosti dostupnú v podmienkach -W
• Hlavné kroky tvárnenia, ťahania alebo ohýbania sa plánujú a vykonávajú krátko po kalení, aby sa využila špičková ťažnosť predtým, ako dôjde k výraznému vytvrdzovaniu
• Plánovanie výroby sa sústreďuje na využitie krátkeho obdobia po kalení na dosiahnutie špecifických cieľov mechanických vlastností
• Návrhy konečného použitia a špecifikácie kvality musia zvážiť možný ďalší posun vlastností po výrobe komponentov

Používaním označenia temperovania -W sú dodávatelia a používatelia výslovne upozornení, že materiál stále prechádza aktívnym prirodzeným starnutím a že jeho mechanické správanie sa bude časom meniť.

Stav T: Podmienky tepelného spracovania

Pevnosť v precipitačne vytvrditeľných hliníkových zliatinách pochádza zo starostlivo riadenej tvorby drobných čiastočiek druhej fázy, ktoré sa rozptýlia v matrici potom, čo sa začne z presýteného tuhého roztoku. Rodina T temper zahŕňa rôzne definované postupy tepelného spracovania, ktoré využívajú umelé starnutie pri zvýšenej teplote na vytvorenie spoľahlivých, dlhodobých mechanických vlastností. Na rozdiel od materiálu s tvrdosťou -W, ktorá sa stále mení, zliatiny označené s tvrdosťou T dokončili sekvenciu precipitácie a nevykazujú prakticky žiadne ďalšie zmeny vlastností za normálnych prevádzkových podmienok.

Číselný kód za T poskytuje špecifické informácie o presnej použitej ceste spracovania. Číslica hneď za T definuje primárnu kategóriu spracovania a odhaľuje, či je okrem tepelných krokov súčasťou celkovej sekvencie aj opracovanie za studena. Akékoľvek ďalšie číslice označujú konkrétne odchýlky alebo dodatočné kontroly, ako sú špecifické teploty starnutia, trvanie zdržania alebo veľkosť a umiestnenie deformácie medzi roztokom a konečným starnutím.

T Temper kategórie a podrobnosti o spracovaní

Každý jednotlivý T temper zodpovedá jedinečnej kombinácii roztokového tepelného spracovania, rýchleho kalenia, voliteľného spracovania za studena a presne kontrolovaného umelého starnutia. Tieto rôzne spôsoby spracovania poskytujú charakteristické vyváženie pevnosti v ťahu, medze klzu, ťažnosti, lomovej húževnatosti a odolnosti voči korózii alebo praskaniu koróziou pod napätím, čo umožňuje inžinierom vybrať temperovanie, ktoré najlepšie zodpovedá výkonnostným potrebám daného komponentu alebo konštrukcie.

Ďalšie číslice pripojené k primárnym T teplotným identifikátorom signalizujú špecifické odchýlky v protokole tepelného spracovania. Tieto variácie sú vytvorené tak, aby riešili cielené problémy, ako je minimalizácia vnútorných napätí, zabezpečenie dlhodobej rozmerovej stálosti alebo prísnejšia konzistentnosť mechanických vlastností v rámci výrobných sérií. Sofistikovaná štruktúra označovania umožňuje inžinierom určiť vysoko špecifické mikroštrukturálne podmienky, ktoré spĺňajú prísne štandardy dizajnu a výkonu.

Výber materiálu na základe štátnych kódov

Výber vhodných stavov hliníkovej zliatiny vyžaduje pochopenie vzťahu medzi históriou spracovania a výkonom materiálu. Rôzne stavy ponúkajú odlišné výhody v závislosti od požiadaviek aplikácie, výrobných obmedzení a prevádzkových podmienok. Systém stavového kódu uľahčuje informovaný výber materiálu komunikovaním základných informácií o mechanických vlastnostiach a možnostiach spracovania.

Aplikácie zahŕňajúce podstatné operácie tvárnenia ťažia z žíhaných alebo ľahko deformovateľných stavov, ktoré umožňujú plastickú deformáciu bez lámania. Konštrukčné komponenty vyžadujúce vysoký pomer pevnosti k hmotnosti zvyčajne využívajú umelo starnúce stavy T, ktoré poskytujú úrovne pevnosti porovnateľné s nízkolegovanými oceľami pri výrazne zníženej hustote. Servisné prostredia zahŕňajúce zvýšené teploty môžu vyžadovať stabilizované H stavy alebo prestarnuté T stavy, ktoré odolávajú degradácii vlastností počas tepelnej expozície.

Úvahy o nákladoch tiež ovplyvňujú výber stavu, pretože rôzne postupnosti spracovania zahŕňajú rôzne úrovne investícií do zariadenia a času spracovania. Žíhané a mechanicky tvrdené stavy sú vo všeobecnosti lacnejšie ako podmienky tepelného spracovania, čo odráža jednoduchšie požiadavky na tepelné spracovanie. Schopnosť dosiahnuť lepšie vlastnosti tepelným spracovaním však môže kompenzovať počiatočné rozdiely v nákladoch tým, že umožňuje ľahšie a efektívnejšie návrhy, ktoré znižujú spotrebu materiálu a náklady na životný cyklus.

Spracovanie drôtených výrobkov z hliníkovej zliatiny

Drôt vyžaduje starostlivý výber temperovania kvôli jeho jedinečnému tvaru a spôsobu, akým sa typicky vyrába. Štíhly prierez dáva drôtu veľmi vysoký pomer povrchu k objemu, čo spôsobuje rýchly zisk a stratu tepla pri akomkoľvek tepelnom spracovaní. Výrobcovia preto musia prísne regulovať rýchlosť ohrevu, časy namáčania a najmä intenzitu kalenia, aby zabránili gradientu vlastností pozdĺž cievky alebo medzi povrchom a stredom drôtu.

Viacstupňový proces ťahania potrebný na zmenšenie priemeru tyče na konečný priemer drôtu poskytuje intenzívnu prácu za studena, dramaticky zvyšuje pevnosť a tvrdosť a zároveň znižuje ťažnosť. Toto nahromadené napätie sa stáva hlavným faktorom pri určovaní konečnej teploty a mechanického správania produktu.

Zvárací drôt predstavuje obzvlášť prísne požiadavky na temperovanie. Drôt musí hladko kĺzať cez hnacie valčeky a kontaktné hroty bez zauzlovania alebo lámania, no zároveň potrebuje dostatočnú tuhosť, aby sa počas podávania nevyhýbal. Príliš tvrdá povaha vedie k častému zlomeniu a nízkej spoľahlivosti krmiva; príliš mäkký stav spôsobuje nepravidelný výkon oblúka a problémy s manipuláciou. Výrobcovia hliníkového zváracieho drôtu preto vyberajú temperovanie, ktoré poskytuje optimálny kompromis medzi mechanickou pevnosťou a charakteristikami podávania.

Štandardné pravidlá označovania tvrdosti platia pre drôt rovnakým spôsobom ako pre iné mlynské produkty. V praxi sa však teplotné kódy najčastejšie špecifikované pre drôt výrazne líšia od kódov bežných pre plechy, dosky alebo výlisky, pretože drôt podlieha rôznym redukčným plánom, prechodným regeneračným žíhám a cieľovým konečným vlastnostiam, ktoré sú vhodné na ťahanie a navíjanie.

Kontrola kvality a overovanie majetku

Dodávatelia potvrdzujú, že drôt spĺňa objednanú tvrdosť kombináciou mechanického testovania a metalografickej kontroly. Skúška v ťahu určuje medzu klzu, medzu pevnosti a predĺženie, pričom sa overuje, že hodnoty ležia v rozsahu stanovenom pre špecifikovanú tvrdosť. Kontrola tvrdosti slúži ako rýchly, rutinný monitor úrovne opracovania za studena alebo stavu zrážok.

Leštené a leptané prierezy skúmané pod mikroskopom odhaľujú morfológiu zŕn, veľkosť precipitátu a vzdialenosť a akékoľvek známky neúplného rozpustenia alebo neúmyselného starnutia. Tieto pozorovania dokazujú, že tepelným spracovaním sa dosiahla cieľová mikroštruktúra a signalizujú akékoľvek odchýlky v procese, ktoré by mohli ohroziť výkon služby. Komplexné systémy kvality zachovávajú opakovateľnosť medzi jednotlivými sériami a plnú zhodu s platnými špecifikáciami.

Zásielky sú sprevádzané certifikačnými dokumentmi, ktoré uvádzajú označenie teploty a potvrdzujú súlad s príslušnými normami. Tieto protokoly o skúške mlyna alebo osvedčenia o zhode stanovujú sledovateľnosť a dokumentujú správne spracovanie. Zákazníkom sa odporúča, aby si uchovávali záznamy spájajúce konkrétne teplotné kódy s konkrétnymi časťami alebo zostavami, čo zjednodušuje riešenie problémov v prípade neočakávaného správania v teréne.

Normy a špecifikácie

Hlavné medzinárodné normalizačné orgány zverejňujú podrobné pokyny týkajúce sa označenia tvrdosti hliníkových zliatin a zodpovedajúcich požiadaviek na vlastnosti. Tieto dokumenty štandardizujú testovacie metódy, limity minimálnych alebo typických vlastností a postupy identifikácie produktov, aby sa podporila jednotnosť v celom odvetví. Dodržiavanie týchto spoločných rámcov podporuje spoľahlivé globálne získavanie zdrojov a umožňuje inžinierom špecifikovať materiály s vedomím, že ich vlastnosti budú konzistentné bez ohľadu na umiestnenie dodávateľa.

Hoci sú základné metalurgické podmienky ekvivalentné, rôzne skupiny noriem niekedy používajú mierne odlišnú terminológiu alebo číselné prípony pre rovnakú povahu. Profesionáli, ktorí sa zaoberajú viacerými národnými alebo regionálnymi požiadavkami, musia byť oboznámení s týmito nuansami a musia napísať špecifikácie nákupu, ktoré jednoznačne definujú požadovaný stav materiálu. Pokračujúce medzinárodné koordinačné snahy sú zamerané na ďalšie zosúladenie systémov označovania hliníkových zliatin na celom svete.

Pokročilé koncepcie označovania štátov

Niektoré náročné aplikácie vyžadujú označenie teploty, ktoré presahuje základné skupiny F, O, H, W a T. Výrobcovia niekedy formulujú špecializované schémy spracovania pre konkrétne položky a zavádzajú exkluzívne kódy, ktoré zachytávajú tieto vlastné sekvencie. Tieto pokročilé nálady sa vo všeobecnosti opierajú o konvenčné kategórie, ale ukladajú sa do nich ďalšie požiadavky, aby sa splnili presné očakávania konkrétnych sektorov alebo prevádzkových úloh.

Materiály spracované mnohostrannými cestami môžu niesť zložené teplotné kódy, ktoré spájajú komponenty rôznych štandardných označení. Tieto zlúčené kódy znamenajú, že zliatina prešla niekoľkými samostatnými operáciami, z ktorých každá zanechala svoju stopu v súbore konečných vlastností. Pre správne čítanie týchto prepracovaných alebo kombinovaných zápisov je životne dôležité osvojenie si logiky bežných temperových kódov.

Praktická implementácia pre výrobcov

Prevádzky dodávajúce hliník v určených teplotných podmienkach musia mať vhodné možnosti tepelného spracovania, spoľahlivé testovacie metódy a štruktúrované rámce kvality. Pece s riadenou atmosférou, spoľahlivé nastavenia kalenia a kalibrované inštalácie starnutia sú rozhodujúce pre poskytovanie stabilných charakteristík starnutím tvrdených materiálov. Automatizovaný monitoring a archivácia tepelných údajov vytvára dokumentáciu potrebnú na preukázanie dodržania definovaných spracovateľských okien.

Školenia vybavia personál jasným pochopením dôsledkov teplotných kódov a podrobných protokolov nevyhnutných na ich realizáciu. Pracovníci sú pripravení sledovať, ako môžu drobné výkyvy v nastaveniach procesu zmeniť atribúty materiálu a určiť, kedy sú potrebné nápravné kroky. Pokračujúce kontroly údržby a presnosti systémov tepelného spracovania udržiavajú jednotné výsledky a zabraňujú neúmyselným posunom vo výkonnosti produktu.

Budúci vývoj v klasifikácii štátov

Pretrvávajúce výskumy spracovania hliníka často odhaľujú nové spôsoby spracovania, ktoré vytvárajú vynikajúce zmesi mechanických a fyzikálnych vlastností. Keď tieto inovácie prechádzajú do komerčných mier, súčasná štruktúra označenia temperamentu môže vyžadovať dodatočné kódy alebo hlbšie hierarchie, aby primerane zobrazili vznikajúce materiálne podmienky. Vylepšenia monitorovania procesov v reálnom čase by mohli podporiť realizovateľnú výrobu jemne prispôsobených temperovaní zosúladených s jedinečným dizajnom dielov alebo podmienkami expozície.

Sofistikované vyšetrovacie nástroje neustále odhaľujú silnejšie korelácie medzi parametrami liečby, mikroštrukturálnym vývojom a správaním sa pri poskytovaní služieb. Táto hromadiaca sa odbornosť uľahčuje navrhovanie podrobnejších delení temperovania, ktoré zvýrazňujú jemné rozdiely ovplyvňujúce praktické výsledky. Osvedčená schéma označovania písmen a číslic by mala vydržať ako primárny systém a zároveň flexibilne absorbovať tieto čoraz detailnejšie vylepšenia.

Integrácia s modernou výrobou

Dnešné výrobné zariadenia neustále spájajú detaily temperovania do jednotných digitálnych ekosystémov, ktoré dohliadajú na vlastnosti materiálov v rámci celých pracovných tokov. Počítačom podporované plánovacie aplikácie využívajú teplotné kódy na okamžitú konfiguráciu vhodných deformačných parametrov, výberu nástrojov a overovacích postupov. Táto integrovaná koordinácia zvyšuje prevádzkovú rýchlosť a výrazne znižuje nepresnosti spojené s konvenčným manuálnym dohľadom.

Komplexné štruktúry vysledovateľnosti, ktoré spájajú označenie teploty s rôznymi šaržami alebo hotovými výrobkami, umožňujú rýchlu lokalizáciu akéhokoľvek materiálu spojeného s anomáliou spracovania. Táto cielená viditeľnosť umožňuje rýchle a obmedzené riešenia, ktoré riešia obavy bez väčších prerušení výroby. Digitálny dohľad nad údajmi o teplote v súlade s tým obnovuje trvalý rámec označovania tak, aby bol v súlade s požiadavkami súčasného výrobného prostredia.

Spoločnosť Kunliwelding si hlboko cení kľúčovú úlohu, ktorú zohráva presné určenie teploty a prísna disciplína procesu pri výrobe vysoko spoľahlivých zváracích produktov. Vďaka dôkladnému ovládaniu metalurgie hliníkových zliatin a presadzovaniu prísneho dohľadu nad všetkými podmienkami tepelného spracovania spoločnosť spoľahlivo vyrába zvárací drôt, ktorý spĺňa prísne špecifikácie. Táto trvalá oddanosť prísnym opatreniam kvality a špecializované znalosti zaisťujú klientom, že dostanú materiál s potvrdenými vlastnosťami ideálne prispôsobený ich zváračským úlohám.